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[中国石化报2015-01-29]
超深井超稠油开采项目系统攻克超深超稠油开采这一世界级技术难题，国内外尚属先例，形成的技术成果达到国际领先水平，荣获国家科技进步一等奖
1月9日，国家科学技术奖励大会在北京隆重召开。西北油田、石油化工科学研究院等单位联合完成的“超深井超稠油高效化学降黏技术研发与工业应用”项目，荣获国家科技进步一等奖。
该项目揭示了超稠油致黏机理，丰富了稠油胶体体系理论，发明的高效复合降黏剂攻克超稠油的化学降黏技术难题，属世界首创。自主研发的新型油溶性降黏剂与水溶性乳化降黏剂成效显著，均达到国际领先水平。
2008年～2013年，该项目在塔河油田超深井超稠油油藏累计应用316井次，累计生产稠油206.52万吨，实现利润39.66亿元。2014年，该项目累计生产稠油180万吨。该项目荣获国家授权发明专利10项、实用新型专利13项，有专著两部、企业专有技术5项、科技论文45篇。
有效开采超稠油具有重要的战略意义。世界稠油资源占油气总资源量的53%，但由于其开采技术难度大、成本高，目前动用有限。随着油气需求的日益增加和技术的进步，稠油开采的潜力不断凸显，成为下步资源接替的重要阵地。塔河油田是塔里木盆地发现的最大整装油田，探明石油地质储量13.3亿吨，其中超稠油储量达7.5亿吨，此类储量的有效开发是实现国家西部能源战略的重要支撑。
塔河油田是我国特大型海相碳酸盐岩油气田，拥有目前世界上埋藏最深、储量最大、黏度最高的油藏，具有“两超三高”的特点，即超深、超稠、高盐、高硫化氢、高含沥青质。
“塔河稠油油藏深度为5500米～7000米，相当于12个间距为500米公共汽车站的距离，在地底130摄氏度以上的高温下，稠油像黏稠的蜂蜜，在举升过程中，随着温度的降低，逐渐凝固成凉粉状，在井筒3000米就失去流动性，成了固体沥青状，常规稠油开采技术难以实现储量有效动用和高效开采。由于国内外无成熟技术可借鉴，塔河油田超稠油开发被公认为世界级技术难题。”西北油田工程院副院长李子甲介绍说。
2008年～2011年，西北油田、石科院等单位组成“产、学、研”技术团队，开展化学、采油工程多学科攻关，协同创新化学降黏开采技术，攻克塔河超稠油开采面临的致黏机理不清、高效化学降黏剂的研发、化学降黏增效、安全高效集输处理等四大难题，实现了超深井超稠油高效开采。塔河油田正在加快超稠油储量的勘探及动用步伐，近3年来项目成果累计应用236井次，获得显著经济效益。
专家评价该项目技术整体达到国际领先水平，认为项目研究成果丰富了稠油胶体体系理论，为同类油藏高效化学降黏开采提供新方法，具有广泛的推广应用价值。其中，成功攻克超稠油的化学降黏技术难题，属世界首创，尤其是针对低含水超稠油，发明新型油溶性降黏剂，与同类技术相比，降黏率提升5倍以上，达到国际领先水平。
该项目绿色环保，社会效益显著。负压气提深度脱硫及自循环硫黄回收技术，使硫回收率高达99.95%，保障了塔里木河流域的生态环境和人身安全。集成创新百万吨级超稠油集输处理技术，创建高含硫化氢、高含盐超稠油全密闭集输系统，确保了原油安全集输处理。开发负压气提、化学脱硫等多级硫化氢脱除和自循环回收技术，实现硫化氢零排放全回收目标，避免塔里木河胡杨林生态脆弱地区环境污染。
目前，该项目多项技术已推广至塔里木、吐哈、克拉玛依等稠油油田，为塔里木盆地数十亿吨储量，乃至辽河油田等国内外同类油藏的开采提供技术支撑与借鉴
薛涛在接受《每日经济新闻》记者采访时说，在污水处理领域，以前既没有国家̃ 的政策，也没有明确的价格标准。从最近关于污水处理的系列政策来看，国家在推进环境资源税费的力度方面还是比较超前的，“这对环保行业来说是一个大的利好，因为如果没有污水处理价格的基础，投资人进行PPP投资就会心里没底。”
有业内知名PPP专家表示，目前在PPP领域，污水处理相对清晰，无论是从建设到运营，已形成了一套完整的模式。“现在地方政府的财政资金紧张，更多的公共产品需要向社会购买，PPP模式会在更大范围内推广，公共产品涨价也会成为近年来的主题。 用。期待着它大显身手，为我们找到更多的油气宝藏 。