石家庄炼化油品质量升级项目投产

Ľ>　　[中国石化新闻网2014-09-12]可直接产出国5汽柴油，提前1年达到国家要求；实现增产不增污，促进产品质量升级和环境质量提升，满足京津冀一体化发展战略对油品质量的要求
　　本报讯记者王叶敏通讯员玉铭蔡丽报道：9月4日，石家庄炼化油品升级项目最后一个投入开工的新建渣油加氢装置顺利切渣，标志着企业油品质量升级项目暨新老装置联动试车实现一次成功，顺利进入生产阶段。项目的投产，不仅使石家庄炼化在产品结构、产品质量、节能环保方面实现了新跨越，而且将为河北工业转型升级加快发展增添强劲动力，为京津冀一体化发展注入活力。
　　该项目是中国石化落实国家石化产业调整和振兴规划、加快产业结构调整和升级的重要举措，是河北省和中国石化多年来合作发展的又一个新的里程碑，对企业实现跨越发展、推动河北省和石家庄市经济发展有着重要意义。
　　石家庄炼化油品质量升级项目包括新建11套主装置，并淘汰工艺相对落后、产能规模较小的半再生重整等装置3套。总部同期批复建设的20万吨/年聚丙烯、60万吨/年航煤加氢、150万吨/年S-Zorb装置及配套设施、老区配套环保完善项目等，也与800万吨/年油品质量升级项目同期建成投产。
　　去年9月，环保部、国家发改委等多个政府部门联合出台了《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》，要求北京市、天津市、河北省重点城市2015年底前供应符合国家第5阶段标准的车用汽柴油。
　　石家庄炼化油品质量升级项目采用环境友好的全加氢工艺路线，260万吨/年柴油加氢装置采用中国石化自主知识产权的循环液相柴油加氢技术，实现了循环液相加氢技术在柴油加氢精制领域的首次国产化，可提高脱硫深度，提升柴油产品质量，降低装置能耗。150万吨/年汽油质量升级装置采用中国石化S-Zorb技术，500万吨/年常减压装置减压采用深拔技术，新建120万吨/年连续重整装置采用国际最先进的连续重整技术，降低了原料品质要求，扩大了原料来源范围，能将重质原料转化为汽油、柴油等轻质油品，使汽、柴油质量达到国5标准，提前1年多达到京津冀周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则中的油品标准。
　　该项目把装置结构调整、产品质量升级和低碳环保三者有机结合，环保项目投资7.2亿元，同步配套实施污水处理场改造、城市中水回用等多项环保措施、辅助设施及配套公用工程，实现了增产不增污目标。采用的热泵技术，将工业余热转变为冬季居民采暖来源，既为企业降低了生产成本，又为石家庄供热工程节省煤炭资源、减少空气污染，为石家庄市的碧水蓝天做出贡献。
　　投产后，石家庄炼化原油综合加工能力从420万吨/年提高到800万吨/年，主要经济技术指标有望达到国内同类装置先进水平。一系列新技术、新工艺、新设备的支撑，使企业可直接产出国5汽柴油产品，促进产品质量升级和环境质量的提升，满足京津冀一体化发展战略对产品需求和质量要求，促进地方化工循环产业链的形成和发展。项目实施后二氧化硫年排放量降低16.8%，化学需氧量年排放量降低19.4%，经济和社会效益显著。
　　该项目自2010年5月开始建设，2014年各主装置陆续中交。在建设期间，总部有关部门，四建、十建、五建、SEI、青岛安工院等单位，发扬“一家人，一条心，一个目标，一股劲”精神，努力把项目建设成为精品工程、安全工程、效益工程、绿色工程和阳光工程。