全球首套煤气油资源综合转化项目在陕一次试车成功（图）

　　[陕西报2014-08-04]（本网讯）7月31日14时，延长石油靖边化工园区煤气油综合转化项目所有装置全流程打通，生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品，标志着全球首套煤气油综合转化项目一次试车成功。这是我省加快陕北能源化工基地建设和实施“三个转化”战略取得的重大成果，将对我省乃至全国煤气油资源深度转化、高效利用发挥重要的示范引领作用。

　　终端产品包装下线

　　据悉，延长石油靖边煤气油综合转化项目为目前全球第一套以煤、气、油为综合原料制烯烃的最大联合装置，主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、60万吨甲醇制烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机为目前全球最大的设备。项目采用14项国内外先进专利技术，选用美、英、法、德、荷等国家共64台世界知名厂家制造的大型长周期设备，多套装置创造了世界之最。其中用甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术，达到国际领先水平。项目概算总投资270亿元，为我省一次性投资规模最大的能源化工项目，达产后每年可实现销售收入170多亿元，具有良好的经济效益。

　　7月30日，甲醇中心工作人员向记者展示刚刚生产出的甲醇

　　该项目在工艺路线方面，通过多种原料优化配置和集成创新，打破了煤、石油、天然气单一化工的传统模式，实现三种资源综合利用，提高了资源利用率，减少了二氧化碳等污染物的排放，并实现了污、废水加工再利用和零排放。被列为联合国“清洁煤技术示范推广项目”。

　　乙烯中间罐区    摄影：李华栋

　　在施工建设中，延长石油采用了一体化（IPMT）联合管理团队模式及EPC总承包管理模式，确保了工程的质量和进度，为我国大型化工项目建设管理模式的创新积累了宝贵经验。上万名工程建设者们在环境恶劣的毛乌素沙漠里，抗风沙、斗酷暑、战严寒，克服建设任务艰巨、施工环境恶劣、装置工艺复杂，开车试产难度罕见等重重困难，仅用三年时间在沙漠荒原上建成了一座现代化的能源化工新城，创造了我省重大工程项目建设的“陕西速度”。这一项目的建成投产，必将对我省乃至全国能源化工产业的转型升级起到重要的示范引领作用。（马扬）