《党政机关国内公务接待管理规定》印发

　　[中国石化新闻网2014-08-20]8月下旬，茂名石化制定下发了公司机关部门2017年岗位目标定员方案。该方案目标定员1123人，显化富余949人，比例达45.80%；内设岗位由目前的881个压减为482个，减少比例45.29%。按照这个方案，届时茂名石化公司机关运行效率将大幅提升。
　　针对体制机制不先进、用工总量大、劳动效率比较低等问题，2012年以来，茂名石化以“2015年体制机制运行效率达到中国石化先进水平”为目标，以解决“转岗自觉从哪来，富余人员往哪去”难题为突破口，以提升员工素质、精简富余人员、盘活存量用工为主线，强力实施内部改革，在落实新增15套装置681名用工的情况下，到目前共减少处科级机构33个，整合班组、岗位192个，减少用工1015人，富余人员转岗633人。
　　撤位子，显化富余人员
　　5月下旬，茂名石化根据实际情况整合工程管理部的组织机构，将原来的24个科室整合为9个科室，新成立了4个科室，机构减少近一半。
　　茂名石化通过专业化重组、实施“四班两倒”、科学定岗定编，显化富余人员。他们聘请专业公司，根据实际，以到2015年、2020年正式工分别减至8000人、6000人以内，劳务用工减至800和200人以内为目标，对公司管理层级、机构，岗位、用工进行了优化，共显化富余处科级机构48个、岗位232个、人员3014人，显化率为31.3%。
　　公司先后将分散在各单位的车辆、保安、计量等13个辅助与后勤业务进行了专业化重组，深度优化内设机构、劳动组织和劳动用工，显化富余人员891人，比新定员的减员指标还多出3%。目前，正在进行电气、仪表、热电等业务的重组，计划10月底完成。
　　专业化重组取得了显著成效。车辆业务2012年重组后，公司不断深化公务用车改革，到目前为止共减车190辆，减少司机219人，其中有50名正式工司机转岗到其他单位，既解决了司机混岗问题，又降费2362万元。食堂专业化重组后，充分发挥集中采购的优势，在饭菜质量稳中有升的同时，两年共节约采购成本849万元。
　　疏通道，盘活人力资源
　　最近，炼油分部青年职工小陈向分部递交了应聘湛江中科炼化生产车间管理人员的申请表。和他同时递交应聘申请的还有不少在岗职工。公司支持在岗职工向外流动的政策使职工对“跳槽”意愿不再遮遮掩掩。
　　茂名石化疏通人才流动通道，挖“渠”放“水”，为减员提质创造条件。对要求“跳槽”的员工，公司积极提供方便；对系统内兄弟企业招聘和调人，积极动员，要谁给谁，要什么人给什么人；对公司合资企业所需用工，谈判时就签订所有员工优先在公司招聘的协议。他们利用与中科炼化相邻的有利条件，主动沟通协调，达成中科的用工原则上全部由茂名石化提供和辅助业务由茂名石化承揽的意向。同时，按照“人随业务走”的原则，全面推进非核心业务外包，联系相关企业进行“业务承揽”，探索“用工租借”、“有偿外派”、正式工参加业务外包等减员分流措施。两年多来，共有640多名干部员工踊跃报名参加系统内外相关企业的招聘，41名员工“跳槽”到中国石化以外的企业，134名员工被合资企业聘用，162名员工竞聘到系统内兄弟企业。
　　同时，他们把公司发展作为解决用工总量过大问题的一个途径，新建装置用工全部由内部调配。两年多来，包括公司历史上第一套煤制氢装置在内的新建装置所需的近700名用工，全部由公司内部调配，有效“消化”了大批富余人员。
　　重激励，激发减员动力
　　茂名石化出台重奖机制，按照“减员就有奖，用工越少、奖励越多”的原则，每年进行考核，兑现奖励，激励各单位落实公司减员规划。公司设立了5个梯次的定员达标奖，如对定员达标率70%以下的单位，每减1人奖励5000元，对定员达标率达到100%及以上的单位，每减1人奖励3万元。设立了转岗组织奖，对按公司要求，积极向一线倒班岗位输送人员的单位，每输送1人奖励1万元；对向中科炼化输送人员的单位，每输送1人奖励2万元。还特别设立了减员增效特别贡献奖，每年对减员增效成绩优异的单位给予一次性重奖。
　　同时，采取提高倒班员工收入、重奖全流程操作人员等措施，鼓励员工向一线倒班岗位转岗。出台了白班人员转到倒班岗位按照工龄×90%认定倒班工龄的规定，“四班两倒”员工的收入比“五班三倒”的员工平均高出20%；对取得“全流程”操作上岗证的员工，一次性奖励500-8000元；对实施“全流程”操作的装置，提高基本薪酬和奖金系数。
　　有效的激励，调动了员工转岗、单位减员的积极性。两年多来，共有597名员工从辅业单位转入主要生产单位，其中，203名员工从白班岗位转入倒班岗位；过去，一些部门、单位总说缺人，现在都主动申请减员。港口分部与去年底相比，机关科室、基层车间减少4个，已减少用工41人。
　　抓培训，促进提质增效
　　8月11日，茂名石化新建20万吨/年聚丙烯装置建成中交，计划8月底就投产。这得益于还在装置建设初期，所有管理与操作人员就完成了转岗培训，并提前深度介入，落实投产准备工作。
　　在新建装置时，茂名石化采取单位推荐、员工自愿与公司考核相结合的方式，抽调骨干和富余人员到新建装置进行转岗培训。各装置按照投产时间倒排培训计划，并高标准、严要求抓转岗培训，使抽调到新装置的绝大多数富余人员成为了合格操作工，保证了15套新装置全部高水平一次开车成功并安稳运行。
　　茂名石化将培训作为促进深化改革、提质增效的重要措施，2012年以来，坚持开展以提高经营管理人员高效履职能力、专技人员“全专业管理”能力、操作人员“全流程操作”能力为目标的系统理论培训和岗位练兵。实施公司级培训项目402个、培训42738人次，开展专题岗位练兵1044场、培训27168人次，有效提升了队伍素质，共有92人竞聘到处科级岗位，757人竞聘到高中级专技职位，2033名操作人员达到了“全流程”操作要求，为精简岗位和人员、提质增效创造了条件。
　　同时，根据中科炼化用工计划和公司骨干、富余人员实际，茂名石化在与中科炼化相同、相近装置的车间领导、专业管理、班长、主操岗位加配了人员，组织他们在实干中学习提高，为中科炼化培养、输送高素质的优秀人才。

　　各级党政机关不得以任何名义新建、改建、扩建内部接待场所，不得对机关内部接待场所进行超标准装修或者装饰、超标准配置家具和电器。推进ల୅

　　推动成果转化技术“落地生金”
　　[中国石油报2014-09-02]截至8月29日，兰州石化已利用环保型充油丁苯橡胶技术生产出2300余吨普利司通专用丁苯橡胶SBR1778E。
　　环保型充油丁苯橡胶SBR1778E技术由兰州石化、兰州化工研究中心、华北化工销售、华东化工销售联合开发，是专为普利司通公司量身定做的技术，去年11月应用于工业化生产，首次生产出4900余吨新产品。普利司通公司试用后，产品性能良好，并再次发来订单。今年8月7日起，兰州石化再次组织环保型充油丁苯橡胶SBR1778E的生产。
　　兰州石化注重加快科研成果的转化和应用，通过技术攻关、技术改造，将一批批炼油、橡胶生产、催化剂制造、节能减排方面的新工艺新技术应用于生产，促进生产结构优化、产品质量升级，培育效益增长点。
　　年550万吨常减压装置建成投产后，兰州石化通过技术成果转化，实现石蜡基、中间基原油和渣油单储单炼，年500万吨常减压装置渣油进催化装置加工，年550万吨常减压装置渣油进焦化装置加工，进一步优化了炼油加工流程，发挥了装置技术优势，取得了规模效益。
　　通过炼油生产技术开发应用，兰州石化建成了年50万吨醚化汽油装置，并对年60万吨航煤加氢装置进行改造，开展了LDC-200新型催化裂化催化剂工业试验，优化装置工艺，积极增产高标号汽油、航空煤油等高效产品，提高了公司的营利能力。
　　兰州石化在催化剂生产制备技术开发、新产品研发和成果转化中，形成了超稳分子筛大型装置成套技术、年5万吨FCC催化剂成套关键技术和万吨级原位晶化催化剂生产制备成套技术，达到国内领先、国际先进水平。通过重油高效转化理论基础研究，兰州石化成功实现HRSY-3分子筛等5个分子筛新材料、高效重油转化LDO-75等14个催化剂新产品的工业转化，不仅在本企业成功应用，而且在国内外40余套工业装置推广应用。
　　兰州石化将环保型软胶、环保型充油胶生产技术应用到工业生产中，先后生产出环保型软胶SBR1500E、SBR1502E、环保型SBR15OOHR和SBR1723等牌号的新产品。尤其是普利司通公司专用SBR1778E产品的成功开发与生产，标志着兰州石化丁苯橡胶生产技术达到国际先进水平，正在向品质高性能、产品环保化、应用高端化的领域推进。
　　兰州石化合成橡胶厂副总工程师张守汉说：“通过科技成果转化，兰州石化形成了环保型、23.5%和40%两种苯乙烯含量、可填充不同形式橡胶填充油、块状和粉末等特征的