茂名石化乙烯逆市飘红

　　[中国石化新闻网2013-08-13]今年以来，茂名石化化工分部苦练“内功”，在化工市场持续低迷的形势下，通过做大产量摊薄成本、精细管理降本减费、深度优化做优指标，努力实现经济效益最大化。

　　扎牢安全篱笆做大总量摊薄成本

　　最近，茂名石化化工分部乙二醇车间副主任马立法根据闸阀控制热水流量精度较高的特点，利用闸阀配合蝶阀控制装置热水流量，解决了冰机结晶故障频繁和制冷量不足的问题，消除了制约装置提高环氧乙烷产量的瓶颈。1—7月生产环氧乙烷5.9万吨，比生产计划增产0.4万吨，增加销售收入1396万元。

　　化工分部根据实际制定了十项避免非计划停工的措施，定期组织专题会对影响装置长周期运行的因素进行分析，根据国内外同类装置运行的最长周期，制订各装置长周期运行目标和考核方案，把目标和压力传递给每个职工。同时，持续开展设备专题攻关活动，解决制约装置运行的设备瓶颈问题。今年以来，分别针对裂解装置、挤压机、丁二烯压缩机、高密度料温、橡胶后处理、火炬回收压缩机、聚丙烯装置操作等组织专题攻关，保证了装置安稳长满优运行，为做大产品总量奠定基础。

　　针对部分裂解炉炉管等设备老化，故障率较高的情况，裂解车间每周召开一次攻关会，对裂解炉运行状态和存在问题进行攻关并设立裂解炉存在问题管理滚动跟踪台账，解决了2号裂解装置裂解气压缩机CB-301振动大等隐患，裂解气压缩机C-300、换热器EB-304等设备保持平稳运行。1-7月共生产乙烯65.3万吨，同比增长2.65万吨，创历史最好水平。

　　练精管理功夫深挖潜力降本减费

　　今年新投产的顺丁橡胶装置需给员工配备一批餐桌，化工分部将饭堂多余的旧餐桌做简单改造，安排给顺丁橡胶装置，员工就餐环境一样整洁清新，此举比新购餐桌节约费用约1600元。

　　市场效益形势不好，拨好内部成本算盘，是化工分部增创效益的法宝。他们制订了降本减费措施明细表，在每月的经济活动分析会上专题分析费用使用情况，及时发现不足并制定措施改进。

　　今年3月，乙二醇车间循环气放空气回收至1号裂解装置燃料气总管项目投用，每小时可回收燃料气250～300千克，年创效约480万元。

　　化工分部想方设法堵住效益流失点，连小小的疏水器也不放过。他们对全厂3338台疏水器进行专项整治，修复再利用疏水器368台，使全厂疏水器利用率达100%，降低蒸汽损失10.8吨/小时。在10万吨/年顺丁橡胶装置建成投产的情况下，外购动力费用不增反降。

　　化工分部加强三剂等生产辅材的管理力度，组织各车间制订、落实优化措施，重点抓好消耗型三剂管理，对三剂费用大、占成本费用比例高的聚乙烯、聚丙烯、橡胶、裂解等装置进行重点监控，对占费用大的剂种进行每月重点监控及费用分析，尽量减少三剂辅材费用。如将较大宗的三剂改为大包装运输，节约运输成本和三剂配制的人工成本，进一步降低成本。2号丁二烯装置密切跟踪精馏系统运行情况，根据情况及时优化调整分散剂及阻聚剂用量。此外，通过加强聚烯烃装置过渡料管理，1—7月共减少过渡料3.2万吨，降低了损耗。

　　做足优化文章提升指标增创效益

　　裂解车间通过在两套裂解装置间增加一条液相互送管线，使1号装置高压脱丙烷塔塔顶碳4损失由0.4%降至0.04%左右，在装置负荷不变的情况下，脱丁烷塔的碳四产品采出明显增加。

　　像这种投入不大却颇有成效的优化措施，在化工分部并不鲜见。操作优化成为提升技术经济指标、增创效益的重要法宝：丁烯车间优化丁二烯火车装车工艺操作，减少丁二烯产品装车损失；芳烃车间2号加氢装置按计划停车，车间把后脱戊烷塔改作前脱戊烷塔，使装置提前5天开车，避免了裂解装置降负荷运行的损失效益900多万元。

　　年初，化工分部就成立了裂解原料优化、生产过程优化、裂解产品加工路线优化、装置内优化、公用工程优化等五个工作组开展优化工作，做到了“日平衡、周优化、旬决策、月分析”。1—7月，裂解损失率同比降低0.02个百分点在总部各大乙烯中排名第一；乙烯收率、双烯收率、高附收率均创历史新高。

　　在装置结构不理想的情况下，化工分部引进新技术开发并生产新产品，优化产品结构。1—7月累计开发出聚乙烯瓶盖料825-000和高结晶航空水杯聚丙烯PPR-ET03-S等10个牌号。其中，透明抗冲聚丙烯PPB-MT25-S属总部“十条龙”项目，对工艺调整的要求极高，该产品的开发成功，标志着化工分部在环管聚丙烯工艺的操作水平和工艺控制能力等方面，达到国内领先。