川庆钻探长庆井下试油气压裂酸化工作量创国内新高(图)

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　　2012年1-11月份共完成老井措施202井次，年累增油24.52万吨。

　　按照“五个一百”措施挖潜思路及方向，他们将主要工作量和重点由正常生产井向低产井、停产井等五类非正常井措施挖潜推进，排查出113口措施潜力井，实施措施后初期日增油能力655吨，全年恢复产量8.5万吨。

　　指标提升争“擂”主

　　一个胜利接着一个胜利，展示了采油二厂“特别能吃苦、特别能战斗、特别能担当”的团队风采。面对分公司产量的两次调增，在335.8万吨产量的艰巨任务面前，二厂人控制递减率的“第三招棋”是让创先争优“六比六赛”变成大擂台，重点围绕比稳升区块、比稳升单元、比油井高产高效，分析对比，量化指标形成了龙争虎斗的竞赛氛围，他们各显身手……三次踏上剩余日产，塔河7区、12区稳升区块达标，12区预计年底综合递减率将达到5.8%。

　　高效的开发团队，激发出了无限的夺油智慧。二厂的技术人员通过对压力资料的应用和深入分析，在评价储层物性和井间连通性两方面有了创新应用。通过自喷井采取水锥风险评价、机采井采用工况分析等方法，精心培养了25口长寿井达标。今年以来，实际稳产区块2个，15个稳产单元达到目标，在分公司“稳升区块、稳升单元、高效井”活动中均排名第一。同时，二厂上下同心，生产组织运行体系高效运转，重点工作“安排到小时”，协调工作“抢、催、追”，保证油井开井率，生产时效由2011年的91.5%提高到92.2%，实现时效增产6万吨。

　　控制递减率“三招棋”让二厂人实现了油田开发“稳升”目标，世界级难题的缝洞型油藏自然递减控制取得突破，塔河油田“勘探破晓，开发攀千”宏伟蓝图的实现指日可待。

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　　图为长庆井下公司采用体积压裂技术对致密油藏井阳⠳ĽĽ增产。

　　在内部资源利用方面，利用修井机代替通井机，提高丛式井的施工效率；与中国石油5个单位合作，共享压裂设备资源，确保集团公司重点区域长庆油田大批高端水平井的高效投产。在低端业务方面，长庆井下依托社会资源，实施大宗材料直达供应和现场配送，部分搬迁、供水业务，物资装卸、钻前工程等实行工程外包，实现了增效未增人的目的，化解了有力保障与人员刚性增长的矛盾，使施工速度和效率大幅提升，促进了发展方式的转变。

　　坚持管理创新，持续提速提素。长庆井下公司面对集团公司今年在长庆油田实施近500口水平井的推广计划，实施精细化管理模式，建立完善“工序服务专业化、施工作业模式化、通用业务市场化”现场施工管理模式。在长庆气田，气井水平井单井平均完井周期由去年的40天缩短为26天。在长庆陇东油田、靖安油田，平均段数同比增加2段的情况下，油井水平井单井平均完井周期由去年的42天缩短为30天。在实践中，这个公司实现水平井增产施工的提速和员工素质的提高。

　　增加效益，关键靠科技提速，靠科技提升发展质量。在“磨刀石”上提高油气产量，压裂和注水是核心。长庆井下公司以不同水马力的压裂机组应对不同油气藏，研发和定制大排量混配车、液添撬等特种装备，使增产作业手段更具多样化。

　　压裂装备水平的提升促进了压裂增产技术的重大突破，地下油气渗流通道由原来的“羊肠小道”变成“高速公路”。长庆井下形成的以不动管柱连续分层压裂工艺技术、环保型可回收压裂液体系、气井带压作业技术为代表的八大技术系列，已经成为长庆油田气层改造和快速完井的主要支撑技术。其中，长庆井下自主开发的多级水力喷射压裂工艺技术、速溶胍胶体系和连续混配技术研发与工业化应用科研成果，通过集团公司鉴定，达到国际先进水平。自主研发的多级水力喷砂压裂技术，实现一趟钻分压10段，最大过砂量225立方米，缩短施工周期6至8天，有效减轻劳动强度、减小井控风险、减少对储层的伤害。

　　水平井分段压裂技术的突破和体积压裂试验的成功，大幅度提高单井产量。其中，苏里格气田一口井通过增产施工，获得试气无阻流量454万立方米的高产气流。致密油藏水平井阳平10井体积压裂21段，创国内水平井压裂段数最多纪录，压后获得日产156吨的高产工业油流。

　　压裂技术的突破和管理的创新，让长庆超低渗透油田投产的150口水平井，平均单井产量达到8.7吨，相当于直井的4倍。苏里格气田投产的水平井235口，初期平均日产天然气7.8万立方米，相当于直井的5倍以上。