中国石油集团2012年财务工作会召开

化以企业为主导，强化产学研“三位一体”，走开放式、联合式协同创新之路，不断催生科研成果。
　　与科研院所合作。2013年5月，巴陵石化新一届班子上任伊始，就与中石化石科院、北京化工研究院和上海化工研究院合作，明确推进支撑企业发展的7个重大科研项目。目前，医用SEBS通过了中国和美国医学机构检测，完全符合国标和美国USPVI医用材料标准要求，工业化产品已正式进入国内外医疗器材市场。
　　同时，巴陵石化加强与四川大学、北京化工大学、中南大学等重点高校合作，于今年4月专门成立校企协同创新中心，发挥高校在基础研究方面的独特优势。
　　“筑巢引凤”合作。巴陵石化2013年设立博士后科研工作站，2015年组建院士工作站，由3名院士领衔。通过平台牵引，整合科研力量，强化专业优势，加快高端新材料的研发。
　　与下游企业“联姻”。巴陵石化积极探索与下游骨干企业合作，力求“1+1＞2”的效应。今年4月，公司先后与工业级3D打印企业湖南华曙高科、与国内医疗器械行业代表企业山东威高集团等签订合作框架协议，在3D打印、医用SEBS等新材料方面建立全面合作关系。最近，在多年合作的基础上，巴陵石化与我国防水行业龙头企业北京东方雨虹防水技术股份有限公司（东方雨虹）签订战略合作协议。
　　坚持提供良好条件
　　巴陵石化不断加大投入力度，强化科研硬件建设，完善相关制度，为科技创新创造良好条件。
　　强化科技体制调整。该公司坚持围绕产品链部署创新链，依托上海化工研究院巴陵分院，相应组建了5个技术平台，构建矩阵式科研管理模式，并建立中石化苯乙烯类热塑性弹性体等重点实验室和加工应用中心。
　　强化中试装置建设。巴陵石化锂系橡胶建有300吨/年锂系橡胶中试装置和500吨/年丁苯树脂反应挤出本体聚合中试装置。经过10多年的改造与完善，可有效开展相关新技术、新品种、新牌号的中试试验，具备从小试、中试到工业化生产的成套技术和设备开发能力。目前，巴陵石化共拥有中模试装置10余套，在原始技术开发方面，有效发挥了“孵化器”作用。
　　强化知识产权保护。巴陵石化将知识产权保护与科研开发同时研究、同时部署、同时推进，针对SEPS等核心技术制订专项保密工作制度，与重点科研项目组人员签订专项保密协议，锂系橡胶技术开发创新团队每年申请中国发明专利10件以上，筑牢知识产权保护防线。
　　坚持长远目标定位
　　巴陵石化在锂系橡胶生产技术的不断创新积累，坚定全员创建国际一流的信心和决心。公司以行业领先企业为标杆，迎头赶上，逐步由“跟随者”成为“并行者”“领跑者”。公司先后于1996年、2006年分别实现了SIS、SEBS的工业化生产，两项产品填补国内空白，均被评为国家重点新产品，目前年出口量占总产量的1/3，全面参与国际市场竞争。
　　近年来，基于SIS生产技术，锂系橡胶技术开发创新团队又着手其“升级版”SEPS的研发。目前，巴陵石化正在建设年产2万吨工业化装置，将成为国内第一家、世界第三家实现该产品工业化的企业。
　　前，巴陵石化正着眼未来市场对新材料的需求，持续推进产品转型升级，奋力成为锂系橡胶新材料领域的“领跑者”，巩固锂系橡胶产品链的世界先进水平。公司开展3D打印耗材研究，已开发