卡塔尔石油瞄准国际旅游岛 380亿石化项目或落户海南

生产方案，由多产丙烯液化气调整为多产汽柴油，依靠更换催化剂代替了复杂的工艺改进，使两套重油催化装置一年创效1.5亿元。近年来，公司在炼油核心装置上陆续进行了CRC节能技术改造、反再系统关键设备更新等一系列新技术投用，使装置在节能降耗、产品分布、提质创效等方面有了较大进步，装置运行水平显著提高，各项经济技术指标不断改善。
　　丙烯腈是合成纤维、合成树脂等产品的重要单体，是石油化工产业链不可缺少的重要环节。而其中重要装置——反应器却很容易出现跑冒催化剂的问题，这个问题在国内外都没法得到有效解决，原因就在于丙烯腈具有剧毒性质，反应器开口较小，人根本无法进入设备内检修，只能停工大修。但作为石油产业链中承上启下的重要环节，一旦停工意味着公司上下游其他工厂也将被迫停止运行。在保证安全的基础上缩短检修周期一直是丙烯腈车间亟待突破的难题。
　　有一天，车间主任陈志国在医院看病，听到有人聊起做胃肠镜时，他突然想到如果能给反应器做一次“胃肠镜”检查就好了!他自费买来摄像头、数据线、软件自制了一套简易的反应器检查设备。现在这种设备已经应用到全公司有同类装置的设备检修中。目前丙烯腈装置已经实现连续18个月长周期运行，这在世界同类企业中也是不多见的。
　　采访中当记者问及全员创新的氛围为何这么浓时，大庆炼化总经理万志强说：“过去我们科研与生产是两拨人，容易出现互相脱节扯皮的情况。现在通过建立起激励机制，调动起广大员工自主创新的积极性。我们的奖励标准也向一线员工倾斜，只要能够减少劳动强度、优化生产流程我们都给予重奖。”
　　在大庆炼化采访期间，记者一直被这里浓厚的创新、创造氛围所感染。在大庆炼化无论是领导还是普通职工，无论是从事产品研发还是从事体力劳动，都主动在工作岗位上寻找超越过去和自我的突破点。正如很多一线职工说的那样，可能自己无法研发出很多高科技的东西，但是如果可以减轻劳动强度也是好的。全员热情参与让这里自主创新的氛围更加浓郁。
　　3.79亿元利润从何而来?大庆炼化很好回答了这一问题，从破解企业的体制机制难题入手，以降本增效、全员创新为依托，老国企把优势项目做强做大实现扭亏为盈。

-52.00,-0.63%)项目也落户洋浦。到2008年，海南省石化工业产值已达到503亿元，占工业总产值的42.6%，成为海南第一大支柱产业。而正在商讨中的卡塔尔390万吨烯烃项目，无疑将进一步推进海南石化产业特别是乙烯项目੓展。