沧炼硫黄装置中国石化综合评比名列前茅

　　[中国石化新闻网2012-08-22]通过对装置能耗、非计划停工、尾气排放中的二氧化硫含量、吸收塔后硫化氢含量、累计运行天数等五项指标综合评比打分，沧州炼化硫黄装置在集团公司全部46套同类装置的今年上半年横向评比中，一举冲进前三名而名列前茅。

　　在强化管理方面，使精细化不断向前延伸，是沧炼硫黄车间这几年的着力抓手。如对装置平稳率的考核，从过去的几个指标，一直扩展到如今的42个，不仅精细化程度大大提高，职工对利用PI系统考核出的结果也更加信服，比学赶超的劲头儿也越来越足。每月初，车间工艺技术员利用PI系统，精心统计上月各班组高达12万多个操作数据。考核中，他们取考核点每15分钟内的平均值作为考核对象。将取到的数值按班组分类后，与指标对比，做好统计归纳。规定平稳率在96%以上的班组每月奖励200～300元，平稳率优秀班组每月还可向车间报一名盯岗操作能手，给其奖励50~100元，同时规定每超指标一次扣奖10元。随着操作人员盯岗质量的提高，装置平稳率也由今年1月份的90.8%提高到97.06%，并相应保障了贫液、净化水和硫黄产品质量的稳定及提高。

　　对旧设备大胆创新，通过技改技措使其达到一流运行水平，是该车间近年来的不懈追求。针对硫黄吸收塔吸收效果差的实际，经过多次分析判断，他们认为塔内的液相分布不均匀是主要症结。于是，他们在塔内的两段中分别添加了新型分布器和收集再分布器，又把填料由过去的散堆式改为了规整式。新方法实施后，液流在塔内分布均匀了，气液相接触面积大幅增加，保证了硫化氢的充分吸收。如今，装置的尾气排放仅为350毫克/立方米，大大低于国家的排放标准。

　　追求绿色低碳，降低蒸汽消耗，提高节能水平，始终是硫黄车间的首要攻关课题。多年来，硫黄尾气再生装置的溶剂循环量，一直都定格在40吨/小时左右。通过反复摸索，他们发现，适当降低溶剂循环量，即可降低蒸汽的消耗量。而且，通过富液中硫化氢含量可以从侧面反映出溶剂循环量是否合适。于是，技术人员根据富液中硫化氢含量，定期确定一个溶剂循环量的最佳值来指导操作。通过一段时间的反复摸索和操作实践，他们将溶剂循环量保持在32吨/小时左右作为最佳选择。测算结果显示，由过去溶剂循环量的40吨/小时降到32吨/小时后，每小时可节约蒸汽0.7吨，每年节约蒸汽达5600吨。同样，通过优化焚烧炉的操作，瓦斯消耗也由过去的120立方米/小时，降到了70立方米/小时。