辽河油田打造优质低耗集输系统的调查

　　[中国石油新闻中心2012-07-06]不产油，不产气，每年消耗大量成本。这样的企业，效益从何而来？

　　辽河油田集输系统在保证油气平稳输送的前提下，近年来平均每年降低生产成本1500万元。这就是不小的效益。

　　7月初，记者走访辽河油田集输系统多个单位一探究竟，发现"两级"是奥秘所在--向质量升级要效益，向成本降级要效益。

　　创新管理，能带来怎样的效应--"要让岗位员工够得着，又不能轻松够着，而要经过努力才能达到"

　　在高采集输雷一注水站，记者看到这样三张表：一张是注水泵季度单耗指标表，一张是注水泵单耗超标剖析柱状表，一张是常见超标原因解决办法表。当班员工每8个小时要计算单耗对照表格及时应对。

　　三张表应用以来，这个站注水泵单耗由6.98千瓦时下降到6.71千瓦时，每天节约电量530千瓦时，目前已累计节约电量10万千瓦时。

　　高采集输大队队长张恒星说，这几张表的"灵感"来自于油田集输系统单机核算和优化运行管理机制。

　　单机核算和优化运行，是辽河油田在中国石油集输系统首创的，为连续运行的每台机动设备制定单耗定额。单耗定额，名为定额实为"动"额，随着季节变化、工艺调整和生产情况动态调整，以确保其合理性。

　　为激发管理机制的活力，辽河油田集输系统实施基层班组独立核算，班组有对比、有考核、有兑现。在兴采集输大队，形成大队、小队、班组和个人的三级四层分析考核体系，班组日记录、旬分析、月考核和季兑现。曙采集输大队曙一联合站则每季度评选"明星岗"，设置季度专项奖，激励员工主动参与生产管理。

　　如果说单机核算和优化运行机制，让集输系统运行成本有了"瘦身"方法，那么分段控制和分段达标的管理机制，则让集输系统最根本的效益优质运行有了保障。

　　分段控制和分段达标机制，是指将处理工艺流程分解，逐段制定质量控制指标和管理措施，通过环节控制，确保油水处理质量达标。

　　金马集输洼一联合站副站长杨琦说："这个机制真管用！"分段管理后，应急处理和生产监控能更及时、更有效。他们制定三色预警动态双向控制图板，为运行参数制定对应的条形数值坐标，用绿、黄、红三色标注合理、临界和超标范围，高低双向控制。

　　如今，分段控制和分段达标管理机制已在辽河油田集输系统全面实施。2001年至今，集输系统油水处理质量大幅提升，注水水质井口达标率由52%提高到70%，外输油达标率由85%提高到98%。

　　技术升级，能带来多少回报--"只有通过技术升级，才能真正解决生产中的瓶颈，才能真正少花钱多办事"

　　5月20日，在冷一联合站采访时，在这儿工作了6年的冷家集输作业区党总支书记李庆军说："以前，站里生产像走钢丝，睡觉都不踏实；现在，心里敞亮了，特别舒服。"

　　以前的冷一联为多种问题困扰：加热系统超负荷运行，原油脱水温度和沉降时间达不到要求，外输净化油含水经常超标。

　　针对生产中的难题，冷一联走上油水处理工艺优化简化之路。2009年7月以来，冷一联陆续实施多项工艺技术改造工程。改造后，"含水超标"的帽子摘掉了，运行成本降低了，与2009年相比，2011年总运行成本减少2458万元。

　　事实证明，工艺优化简化带来的规模效益非常显著。如今，冷一联已经把投资的钱省了回来。这个区区长王伟感慨地说："只有通过技术升级，才能真正解决生产中的难题，才能真正少花钱多办事。"

　　冷一联在油田公司集输系统并不是特例。辽河油田投入开发多年，随着技术进步和生产形势变化，集输系统工艺落后、设备腐蚀老化严重、能耗过高等问题逐渐凸显，导致油水处理质量不稳定，运行成本居高不下。为此，集输系统以技术进步为根本，大力实施工艺优化简化，旨在实现工艺合理，从根本上提高系统运行效益。

　　好的方案是效益最大化的必要条件。为此，辽河油田公司采油工艺处严把工艺方案编制审查关。近年来，集输系统陆续对兴二联、高一联和冷一联进行整体更新改造。改造后，油水处理质量上去了，处理成本下来了。

　　与此同时，集输系统持续加强技术攻关和新工艺技术推广应用。近年来，集输系统创新采油平台集输工艺等多项工艺技术，大规模应用稠油污水不除硅及回用注汽锅炉等新技术，应用效果显著。仅高含硅污水回用热注锅炉技术一项，就可降低污水深度处理站工程投资的15%。

　　当前，集输系统正组织编制曙五联脱水工艺优化和曙一区热能综合利用方案。今年，能耗大、工艺落后的三管伴热流程也将逐步"下岗"，为更加经济合理的工艺流程让位。重点开展水质杀菌技术优选和调驱采出液脱水处理技术等研究，为集输系统效益发展提供技术支撑。

　　效益账，应当怎么算--"不产油气，却要优质低耗输送油气。否则，油田质量效益并重发展就要受影响"。

　　集输系统没有"造血功能"，在油田却有着举足轻重的地位。辽河油田公司采油工艺处副处长刘勇形象地说："集输系统，就相当于人的消化系统，不产油、不产气，但是没有它，产不出来，输不出去。"

　　集输系统管理着油田几百座接转站和几十座大型站库，每年消耗大量燃料费、药剂费、动力费和维修费。其庞大的成本支出给油田效益发展带来巨大压力。

　　特别是随着油田生产开发的不断深入，油井产出液成分愈加复杂，集输系统处理难度加大。原油含水不断上升，导致油水处理量增多，成本压力越来越大。面对质量和成本的双重压力，集输系统提出优质、低耗的管理宗旨和工作目标，向质量升级要效益，向成本降级要效益。

　　每年9月，辽河油田都要组织开展优质低耗联合站和优质低耗注水站专业检查评比，用考核调动基层单位打造优质、低耗集输系统的积极性，用考核推动系统运行质量和效益的提升。

　　有检查有评比，更要有方法有措施。在采油工艺处的主导下，辽河油田集输系统全面推广单机核算、优化运行和分段控制、分段达标管理机制，大力开展工艺优化简化。近年来，油水处理质量不断提高，平均每年减少生产成本1500万元，走上效益不断提升的轨道。

　　目前，辽河油田集输系统又打出追求效益发展的重拳。采油工艺处牵头开展油气集输工艺能耗及单位成本现状普查工作，在摸清集输系统能耗情况和成本情况后，主动出击，进一步优化系统运行，助推油田发展质量和效益的提升。