中国石化开展创先争优活动纪实之二

　　[中国石化新闻网2014-01-14]2013年，西北油田分公司按照“管理、技术、安全、投资与考核”五位一体的生产运行管理新模式，进一步强化工程运行的过程管理和现场管理，广泛应用新工艺、新技术和新工具，在钻井工程提质、提速、提效方面取得了新进展，2013年全年共对302口井进行了钻井工程质量评定验收，其中优质井107口，良好井173口，合格井22口,优良率达92.72%，相比2012年同比提高了7.33个百分点。

　　工程质量稳步提高

　　2013年，西北油田从管理精化、制度细化和考核量化入手，不断深挖工程质量提升的环节和潜力。一方面，充分发挥“提质提速提效”办公室的作用，将生产运行、工程监督、技术研究等单位和优秀钻井队纳入提质提速提效办公室中，分区块制定提质提速目标，对井身质量和钻井周期进行考核，实施节点控制；同时，先后修订完成了《钻井工程管理实施细则》和《完井工程管理实施细则》等9大管理细则，并对测井、录井和井控等5大规范标准进行了评审和宣贯，做到了工程施工的管理细化、分工明确、有章可循；此外，不断创新对标追标载体，充分发挥创先争优平台的激励作用，对优质工程和超额完成计划的钻井公司进行奖励，有效地调动了参战队伍的争优热情，并带动了工程质量的进一步提高，实现了2013年钻井工程优良率提高7.33%的显著成果。

　　工程提速成效显著

　　2013年，为了有效保障勘探开发任务的顺利完成，西北油田不仅树立了“管理提速、技术提速、安全提速”的综合提速理念，同时从优化井身设计、简化井身结构和应用提速钻井新工艺、新技术入手，进一步缩短钻井工期，周期缩短率达12%。针对塔河主体区块，该公司逐步推广应用“新三级”的井身结构，与原四级结构相比，单井平均钻井周期可缩短25天左右，同时，针对跃进地区地层厚、目的层深的特点，先后应用扭力冲击器和高效螺杆提速工艺，钻井周期由去年的192天缩短至102天，周期缩短率高达46%。在侧钻井的管理部署中，该公司加快完善了7.625寸套管开窗侧钻工艺、膨胀套管技术和聚胺钻井液体系等新工艺的应用，为老井的侧钻评价和360度挖潜提供了关键技术保障。

　　工程故障大幅降低

　　在做好钻井工程提质提速的同时，该公司通过强化风险识别和异常管理，树立“五个在一线”的管理理念，有效提高了对安全生产管控的主动性，工程故障及处理时间得到大幅缩减，并通过踏勘、征地、钻前和上钻等各环节的“无缝衔接”管理，实现了从井位下达到钻机上钻不超过20天、钻井万米故障损失时间控制在2.6天以内的新目标，此外，西北油田对钻完井施工过程中可能出现的风险，提前制订管理措施和应急预案，对异常情况及时组织分析，提出解决办法并及时下达处理方案，有效缩短了故障处理的周期，2013年钻井故障相比2012年同期大幅缩减。

　　工程提效深入推进

　　2013年，西北油田工程板块质量和速度的稳步提升，有力带动了工程提效的深入推进，同时，该公司从工程招议标、投资控制、调减钻井周期和修旧利废等环节进一步节约工程费用，提高工程效益，2013年度开发井钻完井工程项目节约投资约2.5亿元，工程提速节约投资费用近4亿元，成为该公司2013年度工程管理“创优创效”的一大亮点。

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　　火炬气实现回收利用年节约燃料费4000多万元

　　[中国石油新闻中心2014-04-24]4月23日，抚顺石化公司百万吨乙烯装置现场，整洁的厂区、高低错落的银色塔罐，构成一幅美丽图画。蓝天下，155米高的火炬静静矗立。

　　抚顺石化大乙烯开工仅半年就做到熄灭火炬并实现火炬气回收利用，在国内同行业中并不多见。

　　火炬是石化企业在生产过程中为确保安全生产，防止突发意外事故必须设置的重要设施。抚顺石化大乙烯原始开工阶段也曾出现火炬放空现象，不仅造成能源浪费，而且造成一定的光、热和噪声等环境影响。为此，抚顺石化通过强化科学管理，不断完善生产工艺，本着经济效益与社会效益相统一的原则，2013年5月17日至6月12日停车检修期间，将“低负荷、低排放、低损失、低风险，开车一次成功”作为目标，从方案制订、过程控制和流程优化等方面入手，严格按照新装置开工标准要求进行施工。针对装置在异常和开停工时火炬气排放量大的情况，这个公司通过一系列技术改造，增加回收系统管线，把物料及时储存到回收系统。2013年10月28日，大乙烯装置创造国内同行业首次实现无天然气、无超高压蒸汽条件下的低火炬开工纪录，并实现开车过程安全、环保、稳定、高效，受到业内专家一致好评。

　　而回收利用火炬气需要在理念、模式和制度设计上进行突破。抚顺石化大乙烯火炬气中含有大量氮气，给回收工作增加了难度。如果在原有气柜基础上增加膜分离系统，不仅要增加一笔不小的开支，而且实现熄灭火炬还得再等两年时间。为节约成本，这个公司认真贯彻落实集团公司工作部署，以“保增长、保效益”为目标，烯烃厂管理技术人员迎难而上，对原有火炬系统进行全面分析和计算，制定出新的管理办法及操作方案，以此提高系统燃料气回收能力。

　　针对大乙烯火炬气中含有大量氮气，会对回收工作带来一定安全风险的实际，这个公司科学制定火炬气回收压缩机开启方案，借鉴行业先进经验，对原有设计与流程反复研究，从今年3月开始，对大乙烯火炬氮封系统60多个点位逐个排查，对所有管线体积重新计算，加班加点施工，采取压缩机24小时不间断回收大乙烯各装置排放的混合气体，保证了火炬气系统真正发挥应有作用。烯烃厂还对各生产装置分别加强火炬放空点监管，优化压力罐区球罐压控逻辑，降低球罐火炬放空频次，减少排放量。同时将不合格乙烯回收入罐进行回炼，避免传统操作的直接放空；将聚丙烯循环气回收到乙烯装置，减少丙烯浪费，每小时节约丙烯1.5吨。

　　为确保大乙烯装置所有火炬气回收操作安全进行，这个公司实行厂、车间和班组三级监控。操作人员精心维护设备，优化工艺操作，减少设备泄漏和装置尾气的产生。

　　精心操作换来装置平稳运行。截至目前，大乙烯装置6台炉满负荷运行，投料量负荷每小时达到260吨。装置每小时回收火炬气达到700标准立方米，累计回收火炬气50多万标准立方米，年可为企业节约燃料费用4000多万元。

　　火炬熄灭不仅没有对当地居民生活造成影响，而且保证了装置安全平稳进行。今年第一季度，抚顺石化加工原油213.2万吨，实现销售收入126亿元，乙烯装置加工损失率比去年同期降低0.3%，能耗比去年同期每吨降低171标油，相当于节约标准煤1.1万多吨。

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