塔河分公司装置大检修进入精雕细刻阶段(图)

　　　[中国石化新闻网 2014-01-09 ] 近日，安庆石化炼油一部裂解装置气压机内漏润滑油油冷器成功更换管束，经充水试漏验收合格后，顺利进入备用状态，摘除气压机油冷器内漏“瓶颈”，为“心脏”机组强健运行，为年底安稳生产扫除一大障碍。
　　　该装置气压机是“心脏”级设备，不仅可以将反应产生的富气压缩后送到后道工序做进一步加工，气压机还是调节反应压力、维护装置正常运行、保障系统平衡的重要手段，所以气压机属于安庆石化特护设备之一，公司“机、电、管、操、仪”五位一体，全天候对气压机运行工况“呵护”备至。
　　　气压机润滑油系统是确保“心脏”机组安稳运行的“后勤”辅助设施，润滑油在“心脏”体内连续循环，对各转动部位起到润滑、冷却的作用。气压机润滑油油压设定了低值停机自保系统，气压机润滑油系统的安稳运行也是机组特护管理之一，各级人员对润滑油油箱液位、油压等工艺参数进行监控。
　　　前期，装置职工发现气压机润滑油油箱油位从52%降到45%，并还在持续下降，到现场检查油冷器循环水，发现内漏隐患。该部立即组织职工切除气压机停车联锁，将内漏油冷器切换到备用油冷器，避免了油冷器润滑油内漏量增大使油压过低，造成气压机停机自保联锁启动，消除了一起装置紧急停工重大隐患。
            分公司机动部、生产部、安环部得到隐患汇报后，鉴于该油冷器管束运行时间过长，从长周期安稳生产考虑，研究决定将内漏油冷器管束整体更换。在更换“内胆”过程中，各部门按照公司设备消缺高质量、高标准、高效率、保安全的要求，到现场逐级做好风险评估、落实安全防范措施、做好现场作业安全监督，并在更换“内胆”后做好验收把关工