中国海油建造国内首艘中小型LNG运输船

　　[中国石化新闻网2012-05-07]南京化学工业有限公司通过实施技改打通"瓶颈"和开展管理优化工作，促进了合成氨产量提升和消耗水平上台阶。1至4月份，该公司合成氨最高日产量达947.25吨，连续刷新纪录，总产量比集团公司核定产能提高了4.9%，日产900吨以上达78天，吨氨煤耗1.513吨，比资产公司考核指标降低了7.1%，接近国内最好水平。

　　该公司合成氨装置经历过两次原料路线改造，集团公司曾给这套"煤头气身"装置核定年产能为26.5万吨。"作为关键生产装置，能否提高合成氨产能对公司降本增效关系重大。"该公司合成氨部副主任许荣发介绍，去年12月，他们结合"稳定甲醇洗高负荷运行"优化项目组织技术攻关，将以往甲醇洗单元运行参数反复与设计参数进行比对、分析，发现甲醇泵最小回流阀内漏，经过消漏并采取配套措施，提高了甲醇洗单元工艺气的处理量。今年2月份又完成了气化炉烧嘴在线监测系统改造，进一步提高了气化炉稳定运行水平。该公司检修系统通过技术攻关，解决了关键机组K401稳定运行存在的问题，每日可多回收合成氨15吨。

　　"确保煤浆浓度和有效气含量也很重要。"气化系统落实了工段长跟踪煤库和棒磨机进口原料煤的分析，认真做好记录，发现煤质波动及时汇报以做好系统调优。同时，各轮班严密监控棒磨机的运行情况，确保煤浆浓度大于60%；严格控制气化炉温度等重要指标，及时掌握烧嘴的雾化效果，认真做好烧嘴系统和水系统的优化操作，使有效气含量大于79.5%，促进了装置负荷不断"摸高"。今年1月份最高日产量达912吨，2月份达945.88吨，4月份达947.25吨。

　　"操作优化取得了明显成效。"该公司分管领导称赞装置员工做出的积极努力。因为该装置工艺流程长、操作压力高等，稳定运行难度较大。过去，关键工序的参数一有波动他们就减负荷，现在则是努力地调节保持高负荷运行。"过去外操回应内操指令会说'等一下'，现在是'马上到'。"该公司合成氨部党总支书记姜中前对员工的变化颇感欣慰。今年以来，合成氨部员工认真巡