炼油装置瞄准“四年一修”

　　要求装置连续运行46个月以上，并始终保持高效率、低损耗、满负荷

　　[中国石化报2012-04-13]炼油装置长周期运行是打造世界一流的关键，而这是我们的"短板"。

　　"据统计，目前我们的常减压运行周期仅为3~4年，世界先进水平为6~8年；催化裂化3年，世界先进水平为5年；延迟焦化3年，世界先进水平为6~7年。赶超世界一流，就必须延长运行周期。"股份公司副总裁、炼油事业部主任凌逸群说。

　　具备长周期运行的基础条件

　　上世纪70年代，炼油装置是"一年一修"，而到"十一五"末已是"三年一修"。40年来，炼油装置的运行周期历经三个阶段：从"一年一修"到"三年两修"为第一阶段；从"三年两修"到"两年一修"是第二阶段；2004年，集团公司党组提出向"三年一修"的目标迈进，此为第三阶段。

　　历经8年坚持不懈的努力，"三年一修"的目标基本实现，生产装置运行周期明显延长。截至2011年底，中国石化炼油主要装置达到"三年一修"的有183套，其中56套实现"四年一修"。镇海炼化全厂20多套装置平均运行周期达到3.4年，济南炼化、天津石化、洛阳石化、沧州炼化等连续三个周期实现"三年一修"，海南炼化、青岛炼化建成投产后的第一个运行周期就实现"三年一修"。

　　"炼油企业通过近几年的精细管理，练就了一身铮铮铁骨，已具备高水平长周期运行的基础条件。"炼油事业部副主任胡伟庆说。

　　长周期运行一举多得

　　"实现炼油长周期运行是一举多得的好事，有利于提升有效加工能力、降低成本费用、及时捕捉商机和提高经济效益，也有利于开展优化工作、提升竞争能力。"炼油事业部副主任王妙云说。

　　2011年，中国石化炼油加工总量为2.19亿吨，比2005年增长30%。除了加工负荷提高和加工深度增加外，运行周期的延长是主要因素之一。据初步统计，2005~2011年，炼油装置从"两年一修"到"三年一修"，累计增加3900万吨的加工能力。这对弥补产能不足发挥了重要作用，也说明长周期运行是现有条件下保增长最直接、最有效的手段。

　　装置长周期运行水平是设备管理水平的直接体现，更是企业综合管理水平的集中体现。长周期运行是提升竞争力的基础。装置三天两头停工，不可能有好指标，更谈不上竞争力。频繁开停工不仅会减弱能力、消耗能源、造成损失、增加成本，还会带来一系列安全环保问题。

　　高效率、低损耗、满负荷

　　海南炼化、青岛炼化的建成投产和长周期运行，标志着我国炼油行业在设计、装备、施工和运行管理方面已经迈上新台阶。从"两年一修"到"三年一修"，中国石化积累了丰富的长周期运行经验。在这个背景下，在争创一流的新航程中，中国石化确立了炼油装置"四年一修"的新目标。

　　日前，炼油事业部召开长周期运行试点启动会，对当前影响炼油长周期的腐蚀、结焦、积灰、结垢及后期运行效率低等问题进行了详细剖析，明确了今后长周期运行的各项保障措施，炼油检修周期全面向"四年一修"迈进。

　　"我们讲的长周期运行必须是优化运行的长周期，必须是高负荷、高水平运行的长周期。"胡伟庆说，"四年一修"要求装置连续运行46个月以上，并始终在高效率、低损耗、满负荷条件下运行。

　　目前，炼油事业部已选定青岛炼化、洛阳石化、安庆石化、天津石化、武汉石化、镇海炼化、金陵石化、广州石化等8家企业作为第一批"四年一修"试点企业。