中国石化压减乙烯 增产成品油 保证市场供应（图）

　　[中国石化新闻网2012-05-31]自5月10日实行18小时生焦模式以来，九江石化焦化装置加工量稳步攀升至155吨/小时，装置负荷率达130%，装置能耗较20小时生焦时下降近3个单位，节能效果显著。

　　由于处理量大幅提高，工艺操作切换频繁，对装置设备运行状况和人员的技术水平是极大的挑战和考验。然而，处理量的加大，生焦周期的缩短，无疑是降低装置能耗的大好时机。因此，车间在抓好安全平稳生产的基础上抓住机会，大打"节能降耗"牌。一方面在班组中积极开展"降低瓦斯消耗"、"查漏堵漏"等劳动竞赛，做好SMES系统数据的及时准确录入，加强班组对加热炉火焰调整，对火嘴燃烧情况进行检查评比，每周监控各班组在焦炭塔大小吹汽切换过程中的瓦斯外排情况。充分调动车间全体员工节能降耗的积极性，营造精打细算、节能降损的氛围。另一方面，通过采取每日晨会通报、分析能源消耗和物料情况，及时采取改进措施；精细调节分馏塔各侧线回流量，优化换热网络，达到减少加热炉负荷，降低瓦斯消耗；在满足产品质量合格的要求下，合理调节冷却器的循环水量；根据情况合理运行机泵、空冷，节约每一度电；严格执行每周不定期进行周检制度，及时防治系统内的"跑、冒、滴、漏"现象，巩固"查漏堵漏"成果。