中企海外能源矿业并购数量金额双增
钻井废屑制成免烧砖块，用于新井场建设。
中国石油网消息（记者周泽山）截至6月24日，西南油气田公司磨溪009-3-X3井的钻屑，全部制作成砖和其他材料，用于建设磨溪022-X1井井场，节省资金12万元。
“十二五”以来,西南油气田公司靠创新驱动绿色发展，自主研发新技术、应用成熟新技术，组织完成了高酸性气田开发、页岩气压裂液循环利用、钻屑再利用等23项科研攻关，推广应用气田水处理及回注等成熟技术，建立了具有川渝地区特点的气田开发风险数据库，形成了环境评价、技术研发、现场实施人才队伍。
磨溪区块龙王庙组气藏是西南油气田公司在“十二五”期间发现的特大整装气藏，探明储量居国内海相碳酸盐岩气藏之首。开发这个气藏的天然气净化厂，采用自创的“标准还原尾气处理”新技术，天然气中的硫黄回收率高达99.8%，为国内最高水平；持续优化“蒸发结晶污水处理”工艺建成的装置，使净化厂的生产废水回收利用率高达99%，生产废水实现了“零排放”；应用变频控制、余热回收等成熟技术，净化1亿立方米含硫气的能耗比国内同类工厂低11%。
西南油气田公司开发长宁—威远区块页岩气，建成20亿立方米年产能，形成了包括绿色开发页岩气的关键技术。井位部署平台化，钻井和体积压裂作业成批施工，69口井循环利用压裂液，井均新鲜水用量降低16%；用油基钻井液钻页岩气井，探索“含油岩屑处理”新技术，实现了含油钻屑不落地。去年5月，攻关“水基钻井液”钻页岩气水平井段新技术取得突破，并在宁H9-4等10多口井推广应用，钻井产生的岩屑不含油，大幅降低了环保风险。
五百梯、沙坪场等老气田进入排水采气、增压采气阶段，西南油气田公司综合分析地质构造，优选回注井和回注地层，建立气田水处理规范，保持气田水“零排放”；在增压采气站，实施“增压机厂房整体降噪”技术，避免了噪音污染。
在生产建设实践中，西南油气田公司在集约化节约用地的同时，推广应用钻水平井、大斜度井、丛式井成熟技术，培育高产井，减少钻井数量。“十二五”以来，公司钻井689口，新建采输气站510多座、管道2530多公里、净化装置8座，节约用地5900多亩。
除了服务企业，中国石化的技术贸易也蜚声海外。直属研究、设计单位技术贸易收入大幅提升。催化裂解、大型乙烯裂解炉、聚丙烯预聚等技术出口海外，催化剂海外用户已遍布20多个国家和地区。
完善体制机制
激发创新活力
“十二五”期间，中国石化的科技体制进一步完善，拥有了一批直属研究院、炼化工程设计公司和企业研究机构。
在管理机制上，中国石化创新建立直属院－分院管理体制，促进了资源优化利用和产销研结合。拥有一批国家级研发机构，有效发挥了行业引领作用。设立了一批中国石化重点实验室，加强在勘探开发、石油炼制、石油化工、公用技术方面的研究，为促进公司上中下游产业发展和公司可持续发展提供了技术支撑。
在科研条件建设上，中国石化持续加大投入。开展了三大合成材料加工应用研究中心的建设，引进了大型球差矫正电镜、高通量试验系统等先进科研装备，提高了科研水平与效率。
除公司科研院所外，中国石化还积极推进开放创新，进一步强化与外部院校的合作。先后成立一批协同创新中心，与中科院等开展战略合作，实现优势互补、互利共赢。建立了休斯敦研发中心，启动中东研发中心建设，向海外派驻科技代表，国际科技合作不断深化。
创新机制进一步优化提升。中国石化大幅提升了科技奖励额度，调动了科研人员的创新积极性。实施了科研项目内部竞争机制，激发了创新活力。
中国石化高度重视人才在科技创新中的核心作用，利用国家“千人计划”政策积极筑巢引凤，吸引海外高层次人才。不断加大人才培养力度，尤其是科技领军人才和青年人才的培养。目前已拥有一大批“两院”院士、专职研发设计人员，通过完善科技人员成长通道，努力建设一支专业配套、素质较高的科技人才队伍，为企业科技创新提供智力支撑。 警等。