中俄有望打通三条石油大动脉

　　[中国石油报 2010年8月13日] 走进大庆油田蓝星环保工程公司滤料再生车间，一堆黏糊糊、脏兮兮满是油污的沙砾，经过一台设备处理后立刻变得干干净净。这个公司总工程师金荣焕说，这就是污水过滤罐滤料再生技术的功劳。而拥有这项国家专利技术的蓝星环保工程公司也因此实现了从专利技术到专业市场的转变。今年年初至8月10日，又有5500多吨各种废弃滤料在这个公司得到有效处理，既为国家节约了资金，也保护了生态环境。
　　据了解，大庆油田每年大约有6亿吨污水需要处理，过滤用的有机滤料吸附达到饱和时就需要更换，这样，每年都会产生上万吨的废弃滤料。以往，对废弃滤料的处理方法就是掩埋或集中堆放。每当蓝星人看见一些污水处理站周围十几年不长一棵草时，心里就有说不出的沉重。
　　于是，蓝星人开始研究油田废弃物的再生技术，经过3年攻关，终于于2007年成功研制出废弃滤料清洗专用设备和清洗剂，填补了含油固体废弃物无害化处理技术领域的空白。
　　这项技术的应用，解决了废弃滤料掩埋或临时堆放带来的环境污染，还可对清洗过程中产生的污水、污油、污泥采取无害化处理。污水经6次沉降和5次过滤后，可以进行再循环利用，实现零排放。分离出来的污油进行回收，定期送污油回收站进行处理。经过现场试验和工业化生产，清洗后的滤料完全达到质量标准，解决了废弃滤料循环利用问题。
　　这项技术也为企业节约了大量资金。滤料中的主要成分是石英砂、磁铁矿、锰铁矿、砾石等，如果换掉滤料，这些不可再生资源就白白浪费了。据调查，目前，1吨石英砂的价格在六七百元，而1吨磁铁矿的价格最高时达到3300多元。如果回收处理，效益非常可观。据调查测算，大庆油田现运行的污水过滤罐有2700余座，每年需更换600座至800座。一台直径4米的磁铁矿过滤罐，更换一次滤料的费用需要99000元，如果清洗一次就能节省5万多元，每年可为油田节约上千万元污水处理费用。
　　另外，换一次滤料大约需停罐1个月至2个月，严重影响油田正常的油水处理运行，而清洗滤料的周期只有1天至2天，能为油田节约大量生产运行费用、提高生产效率。所以，蓝星人提倡清洗，而不赞成更换。这几年，他们还把有些单位扔掉的滤料进行回收处理，从废料堆里又捡回1000多吨滤料。
　　蓝星环保工程公司领导说：“抬高门槛，做别人做不了的，咱才有优势。今后，我们将继续研究环保技术，做大做好环保工程，利用优势，加快发展。”
　　几年来，这个公司的烘干机、分筛机、磁浮选机、污水过滤装置等配套技术和设备不但获得国家实用新型专利，滤料再生基地也经过多次技术改造和扩建，发生了翻天覆地的变化。过去许多手工作业被现代化的机械化流水线代替，生产能力由最初的每天20吨左右上升到现在的200吨以上，已能为多个单位提供服务，得到用户的广泛认可。据悉，大庆油田每年3000多吨废弃滤料都会送往蓝星公司进行集中处理。这个项目也得到外部市场的关注和兴趣，市场空间广阔。