温家宝考察中国石油兰州石化

　　新疆油田与科研单位联合攻关，首次完成了新疆油田石油勘探开发生态环境区划。确定了3大生态区、9个生态亚区和23个生态功能区，制定了各级区划单元主要保护措施，并以此为基础进行了废水排放标准适宜区划专题研究，确定了工业废水禁排区、二级和三级达标排放区，为“分区保护、分级防治、分类管理”油田提供了科学理论依据。该标准已经得到自治区政府认可，并获批准实施。
　　根据生态功能区科学研究结果，新疆油田根据减排的难点问题，进行科研攻关。油田酸化压裂作业的废水很难处理，一般的废水处理系统“吃”进去，不但不消化，还容易导致系统瘫痪。新疆油田针对油田作业废水处理的特点，与中国科学院新疆分院联合攻关研究，创新研发出国内领先的“反应吸附法”技术。该技术采用了“隔油——反应吸附＋气液多相气浮法——深层过滤”工艺流程和高效化学絮凝剂，能对“油田酸化压裂作业废水”进行快速高效稳定处理。该技术已经在火烧山、陆梁油田等作业区进行了中试，处理作业废水14万吨，对废水中石油类污染物的去除率达到90％以上，处理后的污水全部回注用于油田作业，消除了污染隐患，为油田作业废水处理难题开辟了一条新途径。
　　对付石油泥渣，新疆油田引进了“螺旋炉排焚烧法”处理技术，建成了国内最大的螺旋炉排焚烧炉石油泥渣无害化处理厂1座，攻克了石油泥渣处理的难题。该厂年处理能力为3万吨，焚烧泥渣产生的热能经锅炉转化为蒸汽后用于油田生产和冬季采暖，每年可节约天然气200万立方米。
　　目前，这项工程正在试运行，并委托有资质的专业化公司采用“热洗＋萃取”处理技术，建成日处理能力为500吨的含油泥无害化处理厂1座，处理后污泥中矿物油含量达到了农用污泥中污染物控制标准。装置运行两年多来，共处理油泥9万吨，回收原油8000吨，技术水平走在中国石油行业前列。
　　新疆油田采用“闭式循环连续冲砂”修井作业技术，实现了冲砂液闭式连续循环使用，每年可节约冲砂液50％以上，提高作业率45％以上，减少作业废水排放10万余吨。
　　油田全面实施了“不压井带压”作业先进技术，消除了放喷污染，缩短作业周期36％以上，仅2009年就减排废液13.86万吨。由油田青年员工研制的“管柱刮油＋井口导流”环保技术，解决了提抽杆壁沾油等操作难题，每年可节约施工费300万元以上，实现了绿色修井作业。新疆油田在陆梁油田作业区建成陆9井光伏供电工程，年发电5.9万千瓦时，节约了能源，减少了污染。
 

整结构，着力技术创新，加快转变发展方式，努力提高能源开发和加工效益。四是加快下游市场建设，做好油气供应保障，为一次能源结构调整做贡献。总理听后露出满意的笑容。