中国石油:天然气将占“半壁江山”
[中国经济时报2011年11月24日] "我认为在中国前景广阔但又难以执行的技术应该是区域能源,包括区域供热和区域制冷。"丹佛斯全球总裁兼首席执行官克里安森日前在接受中国经济时报记者采访时说。
丹佛斯是丹麦最大的工业公司之一,在提高能源效率、节能减排方面,拥有先进技术和解决方案。
据本报记者了解,丹佛斯正在与中国很多城市在区域能源、区域供暖方面建立合作。辽宁省鞍山市就利用了其高能效的区域能源技术。克里安森举了个例子:"今天实际上有70%的电机只用一个简单的开关扭,要么就是打开以全速运转,要么就是停留不动,这是一种非常低效的方式。电机应该精确到它需要达到的速度,这才是最高效的生产方式。"
自1970年世界第一次能源危机以来,丹麦开始实施节能技术和新能源发展战略,并打造了巨大的绿色产业链。在过去25年里,丹麦经济增长75%,但能源消耗总量基本维持不变,松德堡地区还提出零碳路线图。丹麦在全世界实现了节能童话,其绿色发展模式对中国的区域和城市有现实的比照价值。
"丹麦的石油和天然气数量很少,过去以煤气等传统化石能源为主,能源危机爆发时只能尽量节能减排。"克里安森说,中国政府"十二五"规划制定节能减排目标,希望到2020年把碳排放强度降低45%,更加强调"绿色经济"和"低碳发展",这意味着中国将加大力度开发和利用节能减排技术,甚至在这方面成为世界前沿国家。
但中国是个大国,节能减排执行起来可能非常困难,因此中央政府会制定全国性政策,设定一些试点城市,在全国范围内推广下去。克里安森告诉本报记者,"我们对中国政府划定的八个低碳试点城市很感兴趣,今后会考虑和他们合作,最主要的方式是直接投资。"。
在丹佛斯高管看来,中国市场和国外市场最大的不同之处在于:中国的速度和市场的灵活性。比如在欧洲,人们做事的时候会先经过周密的思考和安排,然后再决定下一步行动。但在中国,速度非常快,人们不能够等待,而且中国市场的灵活性比国外大很多,有独特的需求。
克里安森称,在未来,区域能源技术会非常有用,它目前可以利用电场多余的热能,今后各种能源都可以用来区域供热或区域制冷,包括太阳能、可再生能源等,"丹佛斯有很多有核心优势的技术都可以运用到中国市场。"
此外,丹佛斯看好中国的太阳能市场,认为其有巨大的增长潜力。对于太阳能光伏市场目前遇到的困难,克里安森表示,"欧洲情况更严重。因为过去两年,德国、西班牙、意大利等欧洲国家的光伏市场增长幅度都非常快,但今年情况不太好,政府补贴正逐渐减少,而且欧洲正处于金融和债务危机中,在融资方面会有较大的问题。但长期来看,光伏市场非常乐观,未来风能和太阳能都将是有潜力的能源。"
今年年初,在中国石油部署"十二五"工作的2011年工作会上,中国石油提出打造"绿色、国际、可持续的中石油",其绿色中石油的内涵就是突出ଲ
[新华网-天津日报2011年11月26日]蔚蓝的天空下,天津大乙烯开足马力平稳生产。截至11月24日15:00,装置提前38天完成年产100万吨乙烯的生产计划,超越100万吨/年乙烯设计目标,各项技术经济指标始终保持行业先进水平。其中,乙烯装置充分利用炼化一体化的优势,能耗达到508千克标油/吨,创今年国内最好纪录。乙烯重大国产化关键设备--乙烯裂解气压缩机运转状态良好。开车至今,累计上缴地方税收8.55亿元。
根据乙烯装置和下游装置的实际生产状况,中沙石化加大沟通协调力度,充分利用内外资源,保证了乙烯裂解原料的足量供应。他们及时调整石脑油、加氢尾油和饱和液化气的比例,优化乙烯原料结构,提高了双烯收率。不断完善设备管理体系,严格执行设备管理制度,努力提高设备管理水平,精心操作,全力以赴保证装置长周期经济稳定运行。通过优化裂解炉的操作,延长了裂解炉的运行周期,烧焦周期达到平均97天,最长达到121天的历史纪录。同时合理安排烧焦,11台裂解炉高负荷运行,乙烯产品连续五日平均产量达3050吨的创纪录水平。乙烯装置充分利用炼化一体化的优势,今年创下能耗达到508千克标油/吨的单月国内最好纪录,能耗物耗指标始终居国内乙烯行业领先水平。天津大乙烯主要生产装置国产化率达到78%,各套国产化装置平稳运行,其中列入国家科技支撑计划的被称为乙烯装置"心脏"的裂解气压缩机,在运转了近23个月后状态良好。
在产品结构调整方面,优化产品牌号,努力生产高附加值产品。聚丙烯装置以生产效益较好的共聚产品为主,高密度聚乙烯装置生产管材和中空产品产量比2010年增加55%,其中PN049-030-122已成为国内PE100管材料中的王牌料。生产共聚产品产量比2010年增加55%,其中高熔抗冲共聚产品EP548R已成为国内洗衣机行业的首选基料,得到了海尔、美的、荣事达三洋、TCL等国内外知名企业的广泛认可。线性低密度聚乙烯装置生产的222WT已成为华北地区使用量最大的农膜料。
以打造世界一流的国际化石油化工企业为愿景,在管理上与国际接轨。先后建立的内控体系、市场化人力资源基础管理体系和信息化等三大体系的推广实施,为大乙烯提前达产奠定了基础。对照国内同类大型乙烯企业能耗、物耗等多项指标,深入开展"比学赶帮超"活动,确保各项指标全面达标,努力赶超先进水平,有力促进了大乙烯各套主要生产装置的高水平运行。项目所增加的每小时3000吨工业用水全部通过淡化海水解决,为节约淡水资源做出贡献。
开车至今,天津大乙烯已累计上缴地方税收8.55亿元。大乙烯产品涵盖聚乙烯、聚丙烯等3大类固体产品和21种液体产品,为下游10余家公司的新建、改扩建项目建设提供原料,产品除由两家代理销售商负责国内销售外,自营产品还销往周边40余家化工企业,此外还将为南港轻纺城工业园产业提供有力的原材料支撑。预计2015年投产的新建26万吨/年聚碳酸酯项目规模为世界第一,项目建成后将极大带动下游产业发展,促进地方经济的发展。
