苏丹南北分治 中石油面临更大考验
这个专项针对辽河油田千万吨稳产面临的勘探规模增储、水驱油田大幅度提高采收率、稠油转换开发方式及现方式下钻采工艺与地面工程配套四大难题十大关键技术，按2012年至2020年进行整体设计，分两个阶段实施。第一个阶段为2012年3月至2015年12月，拟设置10个课题，重点攻关30项技术，完善配套19项技术，规模推广20项成熟技术，初步形成适合辽河油田地质特点的新一代勘探开发技术系列，实现第四次储量增长高峰，年增探明储量5000万吨以上，助推稀油高凝油和稠油产量各占到半壁江山，打造高层次科技创新团队，保持基岩潜山勘探、高凝油和中深层稠油开发技术的国际领先地位，为油田持续增储稳产和转变发展方式提供强有力的技术支撑。
在重大专项后续推进中，辽河油田公司作为牵头单位，将充分吸纳集团内外技术优势单位，组成攻关团队，以充分发挥油田整体优势，集中力量尽快解决辽河油田资源保障和勘探开发瓶颈技术问题，强有力支撑辽河油田原油千万吨持续稳产。
/7区的石油生产暂时未受影响。
一个值得注意的事件是，ำ ĽĽٱ
[中国广播网2012-07-09]据中国之声《新闻纵横》报道，中国是世界上第二大石油消费国，与此同时中国也是一个石油资源贫乏的国家。然而随着国民经济的快速发展，我国对石油资源的依赖程度不断攀升，石油的供需矛盾也日益严峻。
处在发展中期的中国不可能不用石油，数据显示，2011年，我国石油和化工行业规模以上企业共26832家，累计总产值达到11.28万亿元，占全国规模工业总产值的13.2%。
在需求与供给之间寻求平衡是破解中国石油难题的王道，当我们加快找油步伐时，如何让"需求的步子小点儿，再小点儿"也考验着每一个人。
从轮胎到汽油，从化肥到建材，从鲨鱼皮泳衣到宇航服，石油的影子无处不在。据统计，我们的一生要"穿"掉290公斤石油，"吃"掉551公斤石油，"住"掉3790公斤石油。当然，日常生活中耗能最大的还是开车。
市民：买车是因为上班需要，像我们上班不是很方便，而且并不是固定的在办公室坐着，可能有时候需要去这地方那个地方，如果光靠坐公交车的话不方便。
市民：打个车都要几十分钟，夏天那么热，要是碰到下雨天什么的都是麻烦，有时候打车也是不方便，你还是得开车。
据统计，2011年中国的石油剩余可采储量为203.5亿桶，石油储采比不到10年，而2011年石油消费量已上升到世界第二位，石油对外依存度高达56.5%。
石油资源与产量日渐紧缺，而对石油的需求却逐年增加。为解决现有采量的不足，我们从未停止过对石油勘探的脚步，哪怕是在接近4000米海拔的高山戈壁。跟随青海物探处249地震队的探勘队队长，记者来到了位于尕斯油田北缘的英雄岭，典型的雅丹地貌沟壑纵横，处处是悬崖绝壁。然而正是在这片生命禁区，潜藏着我们渴求的石油。
探勘队长刘海涛：海拔3000以上，无论对设备，还是人力都会产生影响。同样干一样活，这里3个人才能干平原上一个人能干的活。这种山体属于鸡爪子山，地上有多难，地下就有多难。然而我们的方法不能简化，而是要强化。
正当队长刘海涛向记者介绍时，远方飞来了代替收线工跨岭作业的直升机，一小时3万元的租机费用虽显昂贵，但却是保证队员的生命安全的必要方法。而这一切，都是为了寻找潜在的石油。
与其同时，人们也在殚精竭虑地寻找石油的替代品。中国能源网首席信息官韩晓平向我们介绍了美国页岩气的经验。
韩晓平：页岩气开发中发现了大量的天然气，美国的天然气成本不断降低，美国光去年一年的天然气就净增加了400亿立方米，而且这个速度还在不断增加。越来越多的卡车和小汽车现在用天然气代替油作为动力。
美国页岩气开发成功的经验为我国非常规气勘探开发提供了新思路。而现阶段，石油作为主要能源，仍然被高度依赖。自2000年开始，我国石油消费量每年递增7.5％，相当于每十年，石油需求量就要翻一番。国家发改委价格司副司长周望军介绍，供需矛盾面前，价格自然是必要的调节杠杆。
周望军：油价高，老百姓不理解，对石油工业和石油工人都不理解。我们现在的油价基本取决于国际油价，而非国内油价，不能反映我国开采成本。再过10年20年，全世界的油给我们使都是不够的。树立节能环保的理念，就是想为我们的子孙后代留点东西。
曾经，像美国一样在车轮上生活是我们的美好愿望，今天石油能源向我们亮起红灯。而解决这一危机的方式可能很复杂，也可以很简单。选购小排量汽车、尽量选择公交等绿色出行等方式。而每一点改变，都会影响明天的能源，甚至明天的生存方式。
管理不仅带来管理成本的直接下降，而且重要的是带来管理效率的提ă 重组整合一年，欢喜岭采油厂生产原油119.3万吨，超产3000吨，天然气超产140万立方米。
苏丹的独立，令中石油在苏丹的前景成为外界关注焦点。3/7区一位中石油工作人员告诉财新《新世纪》记者，目前油田的生产都ะ ฺ ඏ
[中国石化新闻网2012-06-06]
"萃余液由0.3克/升降到0.1克/升，氧化收率由90%提高到95%，双氧水出水浓度由22%提高到27.5%--太好了！"石家庄炼化双氧水装置主任杨玉龙看着手中的装置标定报告，喜悦之情溢于言表。
历经8个月，从确定优化方案、改造升级，到精心准备、部署开工，从开车成功、取得生产许可证，到成功实现首销，每一步都精心筹划，每一步都为下一步奠定坚实的基础。这成功，应在意料之中。
一锤定音优化路
石炼双氧水装置自2009年9月建成投运以来，虽然经过了持续的整改消缺，但仍存在不足。
2011年7月，石炼双氧水装置E13102换热器泄漏，因换热器采购周期较长，短时间无法恢复正常生产。公司领导果断决定，借双氧水装置停工等待设备的时机，对双氧水装置进行优化改造。
就这样一锤定音，双氧水装置走上了优化路。
总投资1000万元的项目，本不在总部立项审查范围，但由于双氧水具有易分解爆炸的特殊性，其优化升级改造项目得到了总部的特殊关照，中国石化股份公司化工事业部参与交流，指导方案，提出了许多建设性意见。2011年8月12日，主要针对氢化塔、氧化塔、萃取塔、碱塔的结构和内构件进行改造的"双氧水装置优化升级改造方案"，顺利通过了专家组的评审。
2011年12月20日，优化改造首期成功，专家评审一致认为，双氧水装置优化改造增强了装置运行的安全性和稳定性，实现了预期目标，迈出了成功的第一步。
精心筹划开工
装置改造结束后，青岛安全工程研究院对改造后装置的安全性进行全面评估，同时对改造后的安全措施提出了相关建议。在此基础上，技术人员完成了操作规程的修订、开工方案的编写，规范了安全操作。他们对开工步骤进行了全面的风险分析，共分析出16项风险，针对每项风险制定出相应的预防和处理措施。
"双氧水遇碱或颗粒杂质等极易分解，所以我们全部采用不锈钢管线，近70层塔盘都要用面粉一点一点地滚，以去除杂质，这可是我们的专利呢。为了控制好助燃剂氧的含量，我们要连续吹入氮气来稀释氧含量，将氧含量控制在14%以下……"说起安全措施的落实，装置安全工程师田增建娓娓道来。
"石炼双氧水装置开工准备工作做得很细致，开工方案内容翔实，有特色，风险分析及控制措施比较到位。"在审查开工方案中，总部专家这样评价。从结合事故案例完善风险分析及预防措施，到完善应急预案、加强员工培训，石炼按照总部要求一点点地细化落实，确保逐项工作落实到位。
2012年3月21日，双氧水装置主操郑献华缓缓开启FIC13101氢气控制阀门，双氧水正式引入氢气，标志着双氧水流程全线贯通，装置一次开车成功。
生产许可促首销
双氧水装置运行越来越平稳，拿下了双氧水的生产许可证，为实现产品外销铺平了道路。
而营销中心早就未雨绸缪，提前介入新产品的销售工作。他们多次召集会议，商议新产品市场开发策略。他们对外调研市场需求、研究行情走势，对内与相关部门反复协调，落实生产细节，打通销售各个环节。早在2012年2月，他们就布置召开客户见面会，了解客户的需求，并初步达成购销意向。
精心准备必有收获。4月16日，双氧水首车外销。首车产品销售从开票、装车到出厂，各个环节按部就班，进展十分顺利，赢得了客户的高度评价。
双氧水产品首销成功后，接下来装置进行满负荷标定。所有数据显示，优化改造提升了装置的经济运行指标、消除了安全隐患，收到了预期效果，为企业开辟了一条创效新路。
匀好关系，同时希望中国政府敦促苏丹政府不要关闭石油管道。
目前苏丹境内的管道以及苏丹港，是南苏丹石油通向外界的惟一出海口。正因为苏丹握有南苏ଲ
[中国石化报2012-06-12]作为中南地区重要的炼油化工生产企业之一，长炼的科技创新备受媒体关注。近日，《人民日报》以《中国石化长岭炼化公司创新得以常新》为题，从工艺升级、产品研发、人才培育等多方面报道了长炼深入开展科技创新做法以及取得的成效，篇幅达1600多字。《人民网》、《新华网》、《凤凰网》等大型网络媒体都进行了转载刊发。
文章通过采访长炼主要领导及有关负责人和部分生产作业单位，分析了企业在面临多重压力下始终保持良好发展势头的原因。文章说，地处湘北山区的长炼公司，地理区位、生产规模、技术工艺等方面"先天不足"，却始终在变革与创新中"迎难而上"，如今正朝着千万吨级世界一流能源化工公司的目标前行。长炼的求新之道，正可为传统产业的老牌国企如何转型升级提供借鉴。
文章指出，长炼的生产能力从最初的250万吨，到500万吨，再到如今的800万吨，炼油规模提升的同时，企业的肌体更为"壮实"。2011年，长炼加工原油609.9万吨，比上年同期增加204万吨，实现销售收入比上年同期多出156亿元。根据规划，"十二五"末，长炼的炼油加工能力将提升至1150万吨，年加工能力达1500甚至1600万吨。
文章写道：转变经济发展方式，是我国经济发展的战略选择。在长炼总经理李华看来，转方式落实到企业，有两条路径，第一，拉长产业链，把有限资源最大化；第二，用先进技术改造原有工艺，降低资源能源消耗，并把对环境的影响降到最低。已经建成投产的800万吨改扩建炼油项目，不仅让长炼的炼油规模大幅提升，更通过新技术、新设备、新催化剂的投入，使得企业主产品--汽柴油的硫、氨等杂质大幅下降。据介绍，这套装置，是目前我国同行业新技术集成度最高、设备国产化程度最高的一套装置。
炼厂气是炼油的"副产品"，通常被作为液化气出售。但长炼通过自主研发，利用炼厂气中的丁烯，开发出国内领先的醋酸酯生产技术，用于生产环保性溶剂，为企业打开了一条新路。
文章还详细报道了长炼培育科技人才队伍的情况。文章说，2003年，在中石化集团公司整合科研资源，企业自身技术研究院业务面临萎缩、人员分化的背景下，长炼大胆创新，将国有体制的科研单位改制为市场主体。如今，改制后的研究院相继开发出多项拥有自主知识产权的精细化工技术，申报国家发明专利35项，已经成为湖南省石化催化工程技术研究中心。
为培养科技队伍，长炼近年来专门针对高技能人员制定培养服务方案--选拔年轻的拔尖人员，每人每年读一本书，写一篇论文，配备一位名师，攻关一项课题，并撰写成果报告书，每年进行一次成果论文评审与发布会。
为搭建学习交流平台，长炼每两年主办一次"长炼科技论坛"，请国内一流专家和院士前来进行学术交流。每次学术交流，都能收到几百篇论文，为解决生产中的技术问题提供智力支持。仅去年一季度，企业针对