中国海油全系统全面加强安全管理

　　[中国石化新闻网2011年9月7日]"欣闻中石化安庆分公司煤气化装置达到连续运行150天的里程碑，我们感到无比高兴！这是壳牌煤气化技术全球所有用户迄今取得的最佳成绩，也是全球所有煤气化装置达到的最好纪录。"
　　今年9月3日，壳牌气化和洁净煤业务全球副总裁MichielMak先生特地发来贺信。
　　上个世纪70年代初，作为毛主席、周总理亲自批准从法国引进的全国十三套大化肥之一，安庆石化大化肥装置建成投产。
　　上个世纪90年后期，能源价格高昂等成本压力凸显，安庆石化以石脑油为原料年产52万吨尿素、30万吨合成氨的大化肥装置深陷亏损困境。
　　2000年初，中国石化慎重决策，引进壳牌煤气化技术，对麾下巴陵石化、湖北化肥、安庆石化三家化肥装置实施"煤代油"原料线路改造。
　　2006年11月18日，安庆石化煤气化装置在中石化三家同类型装置中由"追赶者"变为"领跑者"，率先实现投产。
　　2011年8月22日，安庆石化煤气化装置实现长周期连续运行138天，刷新世界同类型壳牌煤气化装置连运最高纪录。
　　2011年9月3日，安庆石化煤气化装置实现长周期连续运行150天……
　　正是从这一个个"里程碑"式的历史瞬间，安庆石化人找到了梦想落脚的地方，也找到了梦想出发的地方。
　　自主创新：为"洋装置"烙上中国印
　　"我做了一辈子石油化工，这个最难！"对于采用壳牌煤气化技术进行的原料线路改造，中国石化股份公司原总裁、三套化肥改造领导小组组长王基铭这样感慨。
　　作为一个煤炭资源丰富、油气资源相对贫乏的国家，开发以煤炭为源头的化工产业链，是降低国际能源价格对我国经济冲击的理想途径，也符合国家低碳清洁能源的发展战略。清洁、高效的煤气化技术，是煤化工产业链健康快速发展的基础。
　　然而，壳牌煤气化技术应用于化肥合成氨装置，在全世界都史无前例，没有任何成熟的案例和经验可借鉴。
　　安庆石化人攻坚克难，自主创新，使工程建设全面提速。2006年11月18日，煤气化装置率先实现气化装置煤烧嘴点火成功，率先产出合格产品--中国石化推进能源结构战略调整，再次迈出关键一步！
　　把一个尚处在摸索阶段放大的工业实验装置开起来，已经不易。若想稳下去，则更为艰难！
　　历史可以证明，对安庆石化来说，没有拿不下的难题。
　　上个世纪七、八十年代，安庆石化曾对化肥装置这一"法兰西小姐"进行无数次的"美容手术"，彻底将之变成了地道的"中国媳妇"。在此期间，先后涌现出"章良流程"、"金斌操作法"等新技术、新工艺。这些以普通职工命名的自主创新之举，充分彰显了安庆石化职工"勇担重担、事争第一"的精神。
　　有这样的精神传承，安庆石化人的"倔劲"又上来了。
　　由于壳牌煤气化技术的先进性和复杂性，加上造价高昂、使用寿命短暂、备件供货周期漫长的进口设备，总是让人头疼不已。
　　章友祥，现化肥部设备副主任、煤气化装置专家，曾因腰部骨折住院，但他在病床上写下："决不为'洋装置'折腰，我要为每一台'洋装置'烙上中国印。"
　　章友祥率先开刀的是"洋"人技术核心设备--气化炉内件烧嘴隔焰、粉煤烧嘴，"先拿核心烧嘴开'烙'"。大到设计、施工，小到安装角度，章友祥带领着他的团队独立摸索，仔细试验。终于，成功实现了气化炉烧嘴隔焰、煤烧嘴的国产化，为洋烧嘴"烙"上了中国印。
　　没有责任，哪来业绩？没有艰辛，怎有收获！
　　面对各类技术风险，机动、电仪等专业人员创新思维，联手"论剑"，先后组织了7次大规模的技术攻关，实施了气化增加破渣机、气化循环气压缩机机变频器更换等多项重大改造，推广了高分子金属修复、在线扩孔堵漏、带压堵漏等一批新技术，顺利突破装置运行"瓶颈"，为装置长周期安全运行提供了有力保障。
　　依托中国石化的整体优势，安庆石化举全厂合力，集全厂职工之智慧，还成功地实现了开工烧嘴、二氧化碳吸收塔甲醇进料泵转子等大型设备的国产化，大大推动了装备制造民族工业的发展。
　　勇担重任：一流的装置，要有一流的职工驾驭
　　"安庆石化煤气化装置开出世界纪录，关键在于技术过硬，人才储备雄厚！"业内专家这样评价。