石化产业1-4月经济运行总体平稳
[中国石化新闻网2011年7月13日]至7月11日，巴陵石化化肥事业部共混配三元原料煤3.9万吨，供应煤气化装置生产。据介绍，在使用三元煤的18天里，煤气化装置工艺指标控制范围变大，相对二元配煤的灰分低，气化效率高，装置运行更平稳，基本消除了煤气化装置破渣机的报警现象，原料煤的使用率也得到了提高。该公司生产部负责人评价三元混配原料煤工作取得阶段成效，促进了煤气化装置的安稳连运。
近来，因煤炭资源紧张，巴陵石化煤炭采购形势异常严峻，影响煤气化装置周期连运的原料煤质量备受公司和相关部门关注。6月初，因原料煤采购空间大幅缩小，公司让步接收部分灰分、水分等控制指标未达标的原料煤，以保煤气化装置不"断粮"。然而，煤气化装置如同吃惯了"细粮"的人一时不能适应"粗粮"而"消化不良"，导致破渣机频繁报警，严重威胁装置安全连运。为确保不因煤炭质量差造成装置停车，化肥事业部按照岳阳中石化壳牌煤气化公司提出的"三元配煤、二次翻堆"的操作方法，提高用煤质量助煤气化装置"消化"正常。
"三元配煤、二次翻堆"是指将三种不同的原料煤按一定比例搭配，经过装载机两次翻堆操作，混合均匀后输送至煤气化装置供使用。该方法可使几种不符合气化炉"胃口"要求的原料煤达到使用标准。但相对二元配煤（即搭配两种原料煤），高温天气下三元配煤的用工量和劳动强度要增加两倍，成本增加30%-60%。
对此，化肥事业部服从大局，采取综合措施增强执行力。他们一方面安排煤调班当班人员全程监控装载机配煤安全、质量和数量，要求装载机配煤人员改变作业模式，由"两班倒"改为"三班倒"，全天24小时配煤，确保煤气化装置所需原料煤优质足量供应。另一方面，该事业部将火车卸煤班合并到混配煤班，加强配煤人员力量，班组职工克服雨季易堵煤等困难，确保原料煤卸得下，配得好，供得上。针对雨季湿煤灰粘在电机上容易导致设备电机短路和运行时间延长的情形，储运车间要求职工加强巡检，及早发现隐患及早消除，确保设备完好。
据了解，原料煤是决定煤气化装置安稳运行的基础。巴陵石化从源头抓起，要求采购部门像采购化工原材料一样，高度重视采购优质的原料煤。该公司在同行企业率先对每种原料煤的出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点以及入炉点分别取样分析，以"六点控制法"优化原料煤采购，着力提高煤炭质量。改造混配煤场，提高煤质均匀性，并改造破渣机；优化混配煤配方，成功开发出14个配方，常用配方接近设计要求，努力为煤气化装置提供长周期使用的原料煤。通过多管齐下，煤气化装置的单一混配煤种平均使用天数从4.6天增加到10天以上。今年3月，该公司起草的壳牌粉煤气化工艺原料煤采购质量指标通过中石化科技开发部的审查，拟作为中石化企业标准。