马达加斯加油砂开采：经济与环境的艰难选择
[中国石化新闻网 2010年12月16日] 12月8日，胜利油田孤岛采油厂南区东扩掺水混输泵站内，一台加热炉正在轰轰作响，经它加热后的污水正源源不断地流入附近40口稠油井集油管线。据孤岛厂技术管理部副主任刘吉明介绍，该项掺水升温工程可使掺水温度由35摄氏度提高到50摄氏度。
而这只是孤岛厂2010年稠油掺水升温工程的一个子工程，据悉，孤南4-2计量站、孤三、孤五、孤六联合站低压掺水站、渤76断块、孤北1孤气9稠油区块四个掺水升温项目也将于近期陆续投入使用。“届时全厂低压升温掺水井数将达到345口，油井回压平均下降0.12MPa，稠油产量预计增加4000余吨。”
每年秋冬季节，是稠油井生产最艰难的时期。而对拥有949口稠油井的孤岛油田来讲，这种艰难体会得尤为深刻。由于油稠，回压高，油井生产困难，严重时管线易发生堵塞，俗称“灌肠”。
稠油掺水是解决这一问题最简易、最有效的途径，但同时，稠油掺水也是一项极复杂、难管理的工程，水质、水温、水压、水量都会给掺水效果带来影响，这其中又以掺水温度的影响最为直接。
目前孤岛厂共有掺水井589口，均采用联合站分离出的污水进行掺水伴送。冬季，经联合站处理后的污水温度一般在40摄氏度，再经远距离输送后，到达掺水间时温度会降至30度左右，掺水温度低致使油井回压高，进而影响到油井产量。从稠油份额最大的孤四区月度原油盘库数据来看，气温最低的一月份明显形成产量低谷。
2010年，孤岛厂对部分高压掺水区块进行低压掺水改造，对稠油热采井掺水系统进行整体升温改造并进行管网更新，对局部特稠油、高含蜡井采取井筒升温及掺水升温改造。同时，孤岛厂积极探索掺水替代工艺，针对孤北1、孤气9断块稠油井热采周期短的问题，2009年在GDGB1X18井进行井筒密闭循环加热工艺实验，掺水温度达到85℃，周期内日液增加14立方米，日增油5.1吨。2010年继续优选11口井实施井筒密闭循环加热工艺，目前增油效果显著，平均每口井延长生产周期40天左右。
掺水量是决定掺水效果的另一个关键要素。用刘吉明的话来讲，“掺不够，是无效水；掺多了，就是无功水”。那么，如何来把握这个尺度呢？孤岛厂自有一套科学的掺水经验。
在重新修订的《孤岛厂油井掺水管理规定》里，掺水井确定、流程建设、掺水方式、掺水量、掺水计量都有严格的说明与规定。特别是掺水井动态管理方面，要求各管理区随季节变化、油井转周及时对稠油井进行掺水优化试验，确定掺水上下限，每口井现场挂牌，操作人员按牌调水，实现掺水比、掺水井数的动态管理。
各管理区纷纷探索特色掺水管理方法。孤三区利用水嘴节流技术优化油井掺水量，经过不同压差下的水嘴掺水实验，根据压差选择水嘴规格，实现准确定量掺水，掺水符合率达到100%，单井计量误差仅在2%以内，据测算，一年可节约水费一百多万元。
科学的管理带来良好效益，四季度以来，在掺水井数增加65日的情况下，掺水比下降0.5个百分点，日均掺水量减少1900立方米。