我国提前实现“十一五”主要污染物减排目标

　　[中国石化新闻网 2011年1月24日] 1月20日，记者从华北分公司召开的工程工艺技术研讨会上获悉，2010年，该分公司通过调整大牛地气田水平井施工技术路线，钻井成本较上年下降三成以上，单口水平井节省开支近千万元。
　　水平井钻井是大牛地气田实现有效开发的重要手段。往年施工的水平井均是依靠自然建产，去年，华北分公司转变为水平井分段压裂为主的建产方式后，水平井钻井方式也随之进行了调整，由欠平衡全部优化为近平衡钻井，减少了欠平衡设备和特殊的井口控制系统的配置，大大降低了钻井的风险成本。据悉，采取近平衡钻井可节省的各项费用达到700多万元。
　　以往大牛地气田施工的水平井的井眼的尺寸较大，通过优化井身结构，采用小一个级别的6吋井眼完井，不仅提高了水平井机械钻速，井眼的缩小，降低了套管用量，同比减少用量44.7%，仅此一项又可节约90多万元。
　　2009年以前，水平井钻井水平段较长，均在1200米至1500米左右，实际钻井过程中，因地层变化较大增加施工风险外，加之水平段的摩阻、扭矩较大，往往很难钻至设计井深，同时钻井周期较长，钻井费用增加，部分井也很难实现自然建产的目的。至去年，水平井的水平段均设计为800米，即满足压裂投产的需要，又降低了施工难度，提高了钻井效率。
　　钻井液体系也经过了优化，以前采用的无固相钻井液体系，在储层好的水平井中获得了一定的自然产能，但对于较差储层产气效果不理想，同时因钻井周期长等多种原因，造成钻井液成本较高，制约了进一步推广应用。去年改变以钾胺基钻井液体系为主，即与压裂投产相配套，满足钻井施工要求，钻井液成本得到大幅度下降。
　　另外，钻井施工队伍通过优选适应于水平段的PDC钻头，钻井效率也提高近3倍。综合多项优势的集合，水平井钻井周期得到显著的压缩，所施工的两口水平井在不同区块分别以40.5天、40.96天创造了耗时最短纪录，较上年的最短耗时也降低了一半，水平井单日的油料及其他消耗约为3