青春“橡”前 闯出高端新天地（图）

[中国石油报 2026-09-16]

岗位操作人员正在检查官能化溶聚丁苯橡胶外观和质地。王芳摄

本报记者李芳通讯员马天翼

截至9月15日，广西石化橡胶装置投产仅10个月，产量突破13万吨。这项成绩的背后，是一支平均年龄仅有28岁的青年队伍，超九成队员都是近3年入职的95后新生力量。他们所在的装置，包含12万吨/年溶聚丁苯橡胶装置，是中国石油首套自主研发的新装置——无成熟经验可依、无对标案例可循、无现成模板可用。

时光回溯到2026年年初，装置刚刚投产3个月，就要排产双端官能化橡胶。涉及的阴离子聚合工艺，是橡胶生产里最“娇气”的工艺，一丁点杂质、微小的温度波动、短暂的参数偏移，都会让整批产品指标报废。在这群年轻人面前的，是一条完全陌生的开荒之路，但所有人心里憋着一股劲：没有先例，我们就自己造出先例。

首次试产时，问题如期而至。聚合分子量忽高忽低、汽提管线频繁堵停、后处理设备反复挂胶停机，三大难题叠加，生产屡屡卡壳。现场所有人都犯了难：退料重启，大量优质原料白白损耗，工期直接延后；硬着头皮继续生产，不合格产品流出，企业辛苦积攒的市场口碑就会受损。两难局面压在心头，初挑大梁的年轻团队一度陷入沉默。

“别绷着！就当是打游戏闯关，难题就是BOSS，一关一关啃！”工艺经理胡建波一句接地气的玩笑，瞬间吹散了现场压抑的气氛，大家重新打起精神。有着20年橡胶工艺经验的工程师黄权经，带着工艺和设备两个专业人员连夜复盘，“老办法走不通，我们换路子！”他们对SSBR装置关键部位喷涂特氟龙防粘，增设消防喷淋系统和挡胶帘，全方位清除设备“病灶”。年轻人都动起来了，有人专攻程序优化，保持聚合反应稳定性；有人反复调试助剂配方，解决管线堵塞顽疾。今年6月，SSBR-2055DF2终于实现稳定工业化生产，产品性能全面达标，可破解滚阻、抗湿滑、磨耗“魔三角”，附加值远远高于普通产品。

攻坚不止于一次突破，成长贵在持续沉淀。这个团队把试产中的每一条经验、每一套整改方法、每一项操作标准全部梳理成册，形成标准化方案在全线推广。他们主动对接科研院所，主动对标进口高端产品，主动联动下游龙头企业验证产品性能。

投产不到一年，SSBR装置接连孵化出3款官能化新产品，2套橡胶装置共4条生产线已跑出13个自主研发橡胶牌号，迭代速度远超行业同行。

从零基础开荒、摸着石头过河，到自主创新、批量稳产、迭代突破。这群95后石化青年，用一次次熬夜攻坚、一次次大胆突破、一次次实干落地，把“没有先例，就创造先例”的信念，变成实实在在的技术成果，用青春实干，撑起了广西石化橡胶新材料的高端化未来。