“0.1级”管理让老油田按下止跌键

[中国石油新闻中心 2026-08-11]

辽河油田兴隆台采油厂采油作业三区靠毫米级精细管控，深挖老区潜力，自然递减率由21.3%降至7.3%——

步入开发中后期的老油田，靠精益管理能否稳产上产？辽河油田兴隆台潜山用亮眼成绩给出肯定答复：依托分毫之间的细致管控，自然递减率从21.3%下降至7.3%。

控套±0.1兆帕，分清油与水的临界线

8月8日清晨，58站兴古7-3-32井旁，辽河油田兴隆台采油厂采油作业三区采油工刘建增和刘晓勇正通过机械式稳压控套装置，将该井套压下调0.1兆帕。这种以0.1兆帕为单位的精细调压操作，已是三区的日常。

潜山裂缝性油藏是三区上产的主力油藏。10年前，打在这里的井几乎全为自喷生产，其中还有许多百吨井。随着开发进入中后期，综合含水率逐渐升高，产量递减加剧，就算是细微的压力波动也会导致生产工况发生改变。

“套压变化0.1兆帕，采出的可能就不是油，而是水了。”采油作业三区区长韩柏东说，“油井现在就像住进了ICU，管理必须拿出照顾重症患者的精细劲。”

于是，他们系统总结并推行“427”潜山控套管理法，划定刚性管控区间。作业或洗井后，套压低于4兆帕不见油不控套；含水率上升井，套压不能低于2兆帕，否则含水率会增长20%至50%；套压高于7兆帕，存在抽喷风险，含水率会快速上升。

说来简单，规律却是大家反复跑井试出来的。

起初套压全靠手动调节，阀门稍动半扣，便造成0.2至0.5兆帕压差，调控精度差，很难一次调节到位。调完套压，再看含水率，要反复往返核对调控，有时10分钟、20分钟就得往井场跑一趟。如今，韩柏东劳模创新工作室攻关形成的机械式稳压控套装置在全区推广。该装置通过旋转调节螺母即可实现0.1兆帕的平稳控套，降低了员工劳动强度，提高了日常工作效率。

冲次±0.1次/分钟，年减少偏磨5.2万次

三区员工们一直有个“心病”——三区大斜度井多，管杆偏磨是个绕不开的“坎”。

“原来调整冲次，最小幅度为0.5次/分钟，参数调整极易引发产量波动。”采油作业三区采油技术员刘展鹏说。

措施有时才增油1吨，冲次调一下产量可能掉5吨，大家难免滋生“宁可倒井也要保产”的想法，于是“冲次降不得，管杆拼命磨”成了恶性循环。2023年，全区倒井数114口，倒井率高达52.5%，大多“栽”在管杆偏磨断脱和铁屑卡泵上。

作业区算了一笔账：除去检泵作业和日常维护，区里一口井的年有效生产时间竟然不足11个月。

井身结构改不了，现实规律拗不过，想延长检泵周期，让油井多生产几天，技术团队把突破口选在微调精度上。

每分钟0.5次的调整对产量冲击太大，就试着把步子迈小一点：0.5、0.4、0.3、0.2、0.1……经过近百口井的冲次微调试验，他们摸索出关键规律：冲次每分钟上下调节0.1次，多数油井的液量不会改变。而这0.1次的微调，能让单井每年减少管杆摩擦5.2万次。

过去一年，全区统一执行“调冲次±0.1次”的标准，倒井数同比减少23.1%，直接减少产量损失1690吨，有效延长了油井检泵周期。

资料“过三关”，不漏判一口异常井

一张示功图，从测试到分析，要过几关？

在采油作业三区：三关。第一关，是测试工的现场初判；第二关，是地质专职人员录入时分析；第三关，是专业地质技术人员精确“把脉”。

相比于早些年的粗放管理，如今的测试节奏可谓进入“快车道”。三天一轮，全区202口井功图液面监测全覆盖，资料上传过程中更是层层“过筛”，不放过任何一口问题井。

采油作业三区地质技术员韩珊珊是功图分析的“第三道防线”，但她坦言，自己并非一开始就练就了“火眼金睛”。

起初，每天过手上百口井的功图，她也发蒙，有时一分析就是一整天。可日子久了，见得多了，量变带来了质变，她熟记各类井况特征，脑海中建起功图数据库，哪口井情况不对，她一打眼就能判断一二。

7月末，韩珊珊打开兴古7-8-36井的功图时，“这形状跟前两天不一样”的感觉立马在她脑海闪过。果不其然，与4天前的功图相比，平行四边形变成了刀把形。她当即判定油井供液不足，需要下调冲次，避免了产量下滑。

“‘过筛子’不是为了挑错，而是为了摸清工况，找准哪怕是‘0.1级’的问题症结。”韩珊珊表示。

作业区完善了计量、测试、分析的全套规范，推行“2+1”动态监测管控模式，每天对所有油井的液量、含水率、压力等进行动态监测分析，建立对比台账，及时查找异常井和潜力井。憋压周期由半个月缩短至一周，重点高产井加密为三天一测。

每周四组织召开地质技术员分析会，复盘上周的治理效果，研判本周的变化情况，确定异常井下一步治理措施，形成管理闭环，保障全区油井平稳有序运行。