精准优化激活创效“主引擎”

齐鲁石化锚定提效益、降成本、稳生产目标，坚持市场研判、装置挖潜、安稳运行协同发力，实现上半年生产经营质效持续向好

[中国石化报 2026-07-22]

王永军

储运栈台成品有序外运、中控室实时测算原油采购价差、氯碱装置余热发电平稳并网……一组组忙碌有序的生产场景，是齐鲁石化攻坚创效的生动图景。

今年以来，面对国际原油价格大幅波动、化工市场持续调整的双重压力，齐鲁石化严格落实最严的工作标准、最严的管理措施、最严的考核问责要求，锚定提效益、降成本、稳生产目标，坚持市场研判、装置挖潜、安稳运行协同发力，实现上半年稳健盈利，生产经营质效持续向好。

精准研判市场产销联动拓宽增收空间

“经营创效的突破口在市场，我们持续强化市场研判、精准把握采购节奏，有效节约采购成本。”近日，该公司生产运行会上，计划经营部原料管理科科长隋少杰说。面对起伏不定的市场行情，齐鲁石化通过动态调整购销两端挖掘增量收益，一手抓原料采购控投入，一手抓产品排产提收益。

建立原料采购日追踪、周对标、月复盘动态机制，通过数智化模型精准研判市场走势，优选高性价比油种，持续优化采购成本。针对外部储罐租赁成本偏高问题，灵活调整合作模式，将长租改为按需短租，依据生产吞吐动态缩减闲置库容，有效减少费用支出。

产品端紧跟市场行情动态排产，配套落地61项产销增效举措。4月抢抓高端原料行情机遇，推动负极焦批量出厂，补齐高附加值产品盈利短板。全流程优化团队实时对标效益、动态调优结构，全力保障高效益装置满负荷运行，持续拓展整体创效空间。

深挖装置潜力技改管控双轮驱动降本

在氯碱部氯乙烯作业区，余热发电装置稳定输出电能，班组能耗台账实现日清日结。在外拓增收空间的基础上，齐鲁石化向内深挖生产装置节能潜力，聚焦公用工程、生产耗材、固定运维费用，逐项逐环节挖掘降耗潜力。

各生产单位结合装置工况定制专属节能方案，一批余热余压回收技改项目相继落地见效。“氯乙烯装置蒸汽余压发电、乏汽回收投用后，每年新增发电量1000余万千瓦时，仅乏汽回收每日就可增效3万余元。”氯乙烯作业区技术员李新伟介绍道。

围绕水、电、蒸汽等公用介质消耗，该公司推行清单化精细管控，通过压减“三剂”消耗、破除独家采购、配件国产化替代、延长催化剂运行周期等多条路径同步控耗。全面实施“一费一策”分类管控，细化397项降本细则，上半年固定费用实现同比下降。煤化工部针对性地优化装置负荷分配、充分利用内部余热资源，蒸汽单位成本显著降低。

生产管理部门每周开展能耗专项督查，聚焦低温热回收、蒸汽管网调配等薄弱环节，落地54项节能优化措施。推行班组货币化核算系统，将能耗物耗量化分解至班组岗位，基层全员精细控耗的主动性持续增强。

守牢安稳底线以稳产护航长效创效

7月17日，储运二部装车现场，操作人员逐一对罐车开展蒸汽清洗、残留物检测，从严把控产品出厂质量关口。“我们持续固化罐区‘五脱水’管理规定，标准化规范铁路槽车清洗、验收全流程，确保每一批次产品质量稳定可控。”该部生产技术组专业副组长赵帅说。

增收、降本各项举措落地见效，离不开装置长期平稳运行。齐鲁石化牢固树立“平稳运行就是最大效益”理念，把风险预控嵌入生产全流程。通过关键设备在线监测、工艺指标动态调控，提前识别、妥善处置各类运行隐患。6月，统筹完成橡胶、丙烯腈装置计划性检修，彻底消除设备隐患、提升装置本质安全水平；炼油板块合理提升第三常减压加工量，提高加氢、航煤加氢装置负荷，稳定增产高收益航煤产品。

搭建三级安全管理责任体系，跨部门协同开展风险预判与生产统筹，保障高效益装置稳产、低边际装置精准调负。常态化组织应急演练，持续推进ISRS（国际安全评级系统）体系问题整改，引导基层班组自主排查整改隐患，层层压实安全生产责任，以稳定可靠的生产工况护航企业长期创效。