中油测井物装公司西南中心仪修保障组提质增效纪实

  让测井仪器持续健康
  [中国石油新闻中心2022-06-27]
  6月10日凌晨，小心翼翼焊好最后一根细如发丝的线圈，中油测井物装公司西南中心仪修保障组工程师陈超，长长地舒了一口气。为抢修这套相国寺储气库重点井急需的24臂井径测井仪，他和同事李卫华已连续奋战了6个多小时。
  连夜抢修，对于保障组的技术人员来说，早已习以为常。2021年至今，保障组已累计为川渝地区测井作业维修了3000多支（套）仪器。2021年，保障组荣获了中油技服装备管理先进基层队站和中油测井双文明先进班组荣誉称号。
  “测井仪器是作业队冲锋陷阵的‘兵器’。我们仪修保障组要做好后勤保障，必须确保从库里出去的每一套仪器，都能健康安全上岗。”?班长曾晓丰说。川渝地区高温、高压、高含硫复杂井多，测井仪器损伤、老化现象较多，保障组凭借过硬的维保技术和科学的管理措施，使仪器完好率保持在96%以上，特色仪器维修及时率达到100%。
  预防性维修见实效
  近年来，随着西南中心仪修保障组所负责区域年测井作业量成倍增长，仪器维保难度不断上升。
  “必须改变以往发生故障后再维修或更换的维保模式，不能让故障牵着我们走。”保障组经过反复调研，决定通过大数据管理与分析，对测井仪器开展预防性维修，变被动为主动。
  2020年，保障组工程师刘君主动请缨，耗时8个月，牵头搭建起了包含仪器维护、资产、配件等信息在内的数据库平台，为快速准确分析、排查、解决测井仪器关键器件故障创造了条件。
  “这支1678FA的场效应管已使用2井次，昨天在井温155摄氏度、井深6979米的太和区块使用。”6月20日，刚刚完成交叉偶极子阵列声波测井仪维保工作的阳成军正在录入数据。
  为不断丰富数据库样本，提高参数分析的精准度，每次维保作业后，仪器主修人都会及时把故障点、维修频次、现场应用情况等多种信息，及时输入平台。
  随着数据库的不断完善，仪器配件寿命与工作温度、作业时长的关系日益清晰，保障组预防性维修的水平也稳步提高。目前，通过分析预判并在故障发生前更换配件，交叉偶极子阵列声波、电成像、岩性密度等重点测井仪器，在“三高”井况中的故障率同比下降30%，有效确保了测井作业的质量和效率。
  自主维修降本增效
  测井仪器的进口配件价格高、供货周期长，一直是维保时效受制约的核心问题。对此，保障组立足自身优势，聚智创新开展配件国产化工作，既满足了现场作业急需，又降低了采购成本。
  微电阻率扫描测井仪上有一块手掌大小的进口电路板。2019年，因为它出现故障，多次影响仪器正常使用。在配件迟迟无法到货的情况下，仪修二级工程师张勇挑起重担。经过仔细研究，他重新设置电路，并通过优化将对电路板信号的干扰降到最低，有效提升了前放板的耐温、抗干扰和抗震性能。
  2021年，改进后的电路板成功投用，微电阻率扫描测井仪的故障率下降了20%，维修待料周期也从两年缩短为1个月。“我们研制的电路板价格只有进口的1/3，每年仅此一项可节约采购成本300多万元。”张勇说。
  看到了效果、尝到了甜头，员工们自主创新的积极性更高了。进口存储式测井仪的配套电池，成本高、损耗快，生产高峰期常常供不上货。为不耽误生产，保障组的工程师们决定联合攻关。经过两个月的努力，在无任何原始资料可参考的情况下，他们在国内率先研制出新型配套电池和电路。这一突破，使近两年存储式测井仪器的作业量大幅攀升，而电池采购成本下降了3000多万元。
  “双型”人才培养提技能
  “结合维修难点、热点，通过细化培训内容、签订人才培养责任书协议书、定期考核等方式，努力把技术骨干培养成全能型仪修人才，把技术专家培养成工匠型仪修专家。”保障组党支部书记王秋林说，“要想在创新创效的赛道上持续奔跑，必须握牢人才这把金钥匙，大力培养‘双型’人才。”
  “既当师傅又当徒弟，这是一个双向奔赴的过程，有利于大家相互成长。”负责特殊单体项目维修的牟维茜，是保障组4名技术专家之一。2021年，她培养了2名维修骨干，指导他们掌握了阵列声波、核磁、FMI电成像等测井仪器的常用维修技术。同时，她也在一级工程师张雄辉的培养下，深耕核磁测井维修技术，完成了核磁测井仪预防性维修标准和常见故障排查汇总，提升了团队整体维保水平。
  “双型”人才精修能力的稳步攀升，使中油测井川渝地区电成像、阵列声波等仪器的维修用时同比缩短20%左右，仪器自主维修率达到100%。
  2021年至目前，在维保工作量同比上涨30%，班组员工仅有27人的情况下，仪修保障组高质量完成了辖区内所有测井仪器的维保任务，仪器下井一次成功率稳中有升，设备救急“零发生”。