来自大庆庆新油田推进数字化转型升级的调查

  为高质量发展插上新翅膀
  [中国石油新闻中心2021-04-08]
  大庆庆新油田于2010年推进转型升级，启动数字油田建设。十年探索，十年深耕，如今成为大庆油田数字化转型的先行示范，多次迎接全国油气田企业的参观学习。智能油田的建成，为大庆庆新油田插上了高质量发展的翅膀。
  创新变革
  智能化建设效果显现
  面对劳动用工紧缺、管理方式落后、生产成本攀升等严峻挑战，庆新油田将数字化作为推动内部创新变革的革命性手段，实现了人机交互管理向智能辅助决策指挥转变。
  油田控制调节远程化，数据管控中心可对1045台现场设备进行启停操作并调控流量、温度及压力，563个井场取消了人工常态化巡检，22个集油和注配间取消了人工全天值守。
  劳动效率大幅提升。智能化油田建成后，这个油田生产数据采集和工作效率提高数十倍，生产一线工作强度降低80%以上。单井综合用人由数字化前的0.9人下降至现在的0.53人。
  安全管理本质可控。智能监控系统每20分钟智能巡检一次，及时发现隐患；自动化使员工出入噪音、危险场所的次数下降70%；全面感知，提前预判、报警使安全防范关口前移，安全环保形势持续稳定向好。
  开发水平显著提高。应用智能化管理，实现了开发、机采、能耗指标逐年向好，自然递减率下降到6.63%，吨液综合能耗下降至每吨29.6千克标煤。
  投入产出超过预期。油田前3年为智能化集中建设期，后7年为智能化功能提升期，投入产出比在1∶10以上，吨油成本基本保持稳定。
  持续推进
  六大领域迈向智能化
  庆新油田按照“突出重点、各个击破、有机整合”的思路，逐步建立起覆盖生产、油藏、能源等6大领域的智能运行管控体系。
  生产管理智能化。形成从故障预警、智能派单、维护监控的全流程实时在线闭环管理，全面监控井、间的电参、力参运行变化情况，智能识别推送停井、环堵、管线穿孔等多类故障告警信息，变事后处置为事前预警，巡井效率提高36倍，油井生产时率提高2.9个百分点。
  能源管理智能化。以系统为工具，将能耗控制到单井、单环，实现能耗监控、异常预警、措施推送、效果评价全过程线上管控，使管理目标明确、有的放矢。这个油田较2016年吨液耗电减少3.84千瓦时、吨液耗气减少0.66立方米。
  机采管理智能化。油田智能系统自动对油井工况、加药热洗、平衡等状况进行预警、分析和处置，自动推荐间抽和调参潜力井。在工况管理上，以功图理论特征分析为基础，建立杆、管、泵、功图等4类12项问题预警模型，可实时跟踪分析产液、载荷等各项参数变化趋势，检泵率降低至14.7%，检泵周期延长至1091天，药剂用量减少40%以上，机采井平衡率保持90%以上。
  油藏管理智能化。建立智能分析系统，形成预警管理—诊断评价—方案管理—效果跟踪的工作流程，可实时监控油水井生产数据，系统可每日对油井的产量、含水、工况和水井的注水压力、注水量等5类23项生产异常问题自动预警。“智能+”工作模式将人工动态分析耗时降低了70%，治理有效率达86.2%，注水合格率提高4%。
  集输管理智能化。该智能系统自动对超限情况、问题位置报警提示，并可对关键节点实现远程自动操控，大大减少了员工误操作。
  搭建平台
  全方位提升经营管理水平
  面向未来，庆新油田在数字化基础上，以油气物流为主线，搭建一体化智能采油厂应用总平台，建成覆盖油藏开发、生产运行、数据管控、经营管理业务的四个“子环境”，涵盖全部业务，全方位提升生产经营管理水平，有力推进高质量发展。
  智能操控环境。遵循“感知—诊断—分析—优化—操控”闭环管理模式，搭建“集中管理、分布自控”的分级控制系统。该控制系统以满足开发方案要求、实现最优化能耗管理为目标，制定井间站联动运行，做到实时管控、智能操控。
  智能数据管控环境。建设实时数据管理平台，构建共享“数据湖”，为各系统提供稳定、丰富的数据接口，为大数据技术的应用奠定坚实基础。建立大数据分析方法的流计算平台，为数据处理提供全面、丰富的计算模型和大数据计算引擎，实现数据的深度挖掘。
  智能综合研究环境。建立协同研究决策平台，针对油藏工程、采油工程的业务岗位定制工作场景，制定标准化分析模板。以此真正打破专业壁垒，形成区块的开发指标、机采指标、效益指标“三标合一、包井到人”的工作模式，实现油藏—采油全要素考核管理。
  智能经营决策环境。打造智能经营决策环境平台，直观展示财务、物资、生产、开发、安全环保等关键指标，自动分析指标运行趋势，预测风险、推荐解决方案，辅助经营决策，为管理层提供“一站式”决策服务。