渤海装备石油机械厂深化经营创新推进发展纪实（图）

  激活提质增效内生动力
  [中国石油新闻中心2020-12-31]
  12月25日，记者从渤海装备公司11月份“抓订单、保增长、强管理、做贡献”劳动竞赛通报中获悉，自“百日攻坚”专项行动开展以来，有四家单位签约额实现同比增长，其中石油机械厂同比增长210万元……
  今年以来，面对新冠疫情、油价低迷、市场紧缩的连环冲击，这个厂全面推进提质增效专项行动，保持了稳健发展、好于预期的生产经营势头。
  “在严峻形势面前，我们通过深化经营创新驱动提质增效，激活了企业发展的内生动力。”石油机械厂党委书记、厂长刘泳深有感触地说。
  一企一策
  主导业务展现蓬勃生机
  “图纸一定要符合要求，及时发下去。各项目部要提高生产效率保证产品质量，务必按期完成产品交付。”12月15日上午，石油机械厂钻井装备分厂厂长胡小刚在生产协调会上就保证工期提出要求。
  “目前仅中油油服项目，就有5套固控、6套井架和固控井电的生产任务，各项目部生产效率和工作质量都很高，一定能将产品保质保量地交付给甲方。”面对来之不易的工作量，胡小刚既有收获工作量的喜悦，更有完成任务的信心。
  渤海装备石油机械厂由原华北石油管理局钻井机修厂和多种经营厂点改革重组而成，业务种类杂、历史包袱重、主营业务不突出等问题长期困扰着该厂的发展。为精干主业、形成优势，这个厂明确了“稳步发展固控及井电业务、加快发展油田装备业务、有效发展油田专用车和天然气采收业务”的发展思路。今年以来，面对严峻的市场环境，石油机械厂结合主营业务企业自身情况和产品特点，“一企一策”制定经营创新策略，增强经营活力。
  在钻井装备分厂，按生产单元组建固控、井电、铆焊3个项目部，独立核算、分开考核，实行“基本绩效+超额奖励”的考核兑现方式，既提升了生产积极性，又压降了成本费用，保证了渤海钻探、川庆钻探重点产品的及时交付。在汽车检测站实行员工兼职营销，公开招聘29名兼职汽车检测营销员，按所承揽新增检测车辆兑现奖励。从今年4月份实行该政策以来，汽车检测站新增检测车辆2289台，增收64.09万元，增效32.5万元。在钻井装备公司设立市场推广专项奖励，按设备和产品销量，分个三档次进行奖励，1—11月份振动筛销量同比增加15%。
  “改”出效益
  亏损厂点变身增收单元
  针对非主营业务小而散、竞争力弱、长期亏损的局面，石油机械厂痛定思痛，本着“有利于集中发展主导业务、有利于分流安置结构性冗员、有利于激励员工创业增收”的总体思路，制定了《经营创新实施方案》，针对钻机维保、特车维修等13家长期亏损的非主营业务，以业务合作经营、资产租赁经营等形式深化经营机制改革，拉开了扭亏解困、创收增效的序幕。
  管理机制的转变，将各创新业务单元推向了市场创收第一线；经营创新的改革，使干部员工走上了自主经营的“主战场”。“等靠要”的思想祛除了，自我发展的意识和动力更强了。
  “通过合作经营，解决了长期困扰我们的资金不足、效率低下、工作积极性不高等问题，截至12月上旬，经营收入达到740万元，预计年底可实现收入850万元，创造了历史新高。”说到改革后的变化，特车维修服务项目部负责人田国平的喜悦溢于言表。他介绍到，今年以来，在低油价的冲击下，他们的修井机、压裂车、水泥车等维修保运工作量仍然饱满，输酸橇产品进入了大庆市场，近期还计划在东北、西北等油田市场设立维保服务点，以扩大增收领域。
  其他经营创新改革单位也在拓市场、增收入上多点发力，采油装备服务项目部在华北油田取得真空加热炉、橇装注水设备等工作量1900万元，油水处理服务项目部取得华北油田留17站水处理项目、吉兰泰联合站油水处理项目等3200万元工作量，川庆、二连、冀中、冀东等市场油田特车及钻机修理业务突破3000万元。
  截至11月底，13个创新经营单位的工作量同比增长3600万元。
  聚沙成塔
  增效良方带来真金白银
  “目前，4台S270振动筛已开始组装，在该项目实施过程中，每台节省原材料、加工费、人工费等为2万元，4台共计节约成本8万元。”在12月7日的周工作例会上，固控设备分厂负责人侯召坡就“合理利用振动筛改造部件，降低生产成本”进行了案例分享。这样的“分享推介”，石油机械厂已经举办了25期，分享成果40项。以点带面、举一反三，充分调动全员热情推进提质增效专项行动向纵深发展，石油机械厂收获了累累硕果。
  固控设备分厂从改进筛网压紧装置工艺、优化防溅罩结构、合理选择橡胶剪切弹簧等“小事”抓起，使每台振动筛制造成本下降2400余元，总成本压降21万元。专用车公司打出压裂砂罐车罐体结构优化“组合拳”，在单车综合降本4万元的同时，还提升了用户使用满意度。钻井装备公司根据井场电路系统配件加工过程，精准测算配件外协价格，进行重新测算，外协成本平均降低23%，每套井电系统减少费用2.1万元，今年以来，已节约制造费用24万元。据统计，这个厂已累计实现成本压降935万元。
  这个厂还创新存货管理方式，将“订单采购”向“订单存货”延伸，存货积压得到有效控制，存量存货压降完成年度目标的82%。