大庆石化以个性化培养模式建设高技能人才队伍纪实

  深化改革进行时·聚焦三项制度改革
  量身锻造技术精英
  [中国石油新闻中心2020-10-30]
  10月29日，大庆石化腈纶厂回收车间工人技师王金波，分享他带领技术攻关团队，成功实现大型制冷冰机国产化改造的经验。王金波兴奋地说：“能为企业省下近千万元的更新费用，我感到很自豪。企业花大力气培养了我，关键时刻，我必须勇挑重担，回报企业！”
  多年来，大庆石化不断创新培训机制，通过完善评选奖励制度、建立大师工作室、成立高技能人才联合会等个性化培养模式，为每名职工量身打造成才的平台，让技能人才快速成长、能工巧匠脱颖而出，技术创新硕果累累，越来越多身怀绝技的石化工匠成为企业高质量发展的主力军。
  圆梦“舞台”等你来
  “我们一线工人也能和公司领导面对面交流，帮我们解决工作中的困难。”9月1日，大庆石化公司党委书记、总经理王一民与28名基层技能操作骨干代表座谈，这是大庆石化注重人才培养，加强高技能人才队伍建设的一个缩影。
  为激发员工的积极性和创造性，挖掘员工的创造潜能，大庆石化创新激励机制，先后出台了《高技能人才积分晋级管理暂行办法》和《技能人才创新创效奖励实施办法》，建立完善长期与短期激励相结合、物质奖励和精神激励相结合方式，激发员工学习热情，拓宽员工发展晋升通道。今年，共评选推荐技师121名、高级技师60名，分别是上一年的4.5倍和6倍。
  大庆石化还大胆改革，首次采用积分晋级制推进首席技师、公司技能专家评选，组织技师及以上高技能人才签订年度工作任务书和聘期工作任务书，根据他们作用发挥、创新创效和为企业做出贡献等积分情况进行晋级，让更多高技能人才在技能攻关、技改革新、技艺传承等方面发挥重要作用。
  创新“阵地”攻难关
  9月14日，在大庆石化机械厂容器制造车间，一台蓝色的“大家伙”正灵巧地挥舞着黄色的“手臂”忙碌着，只用了短短几分钟，一个直径0.5米的接管法兰对接焊缝就焊接完毕，焊道光滑又平整。
  这个“魔术手”是于文忠大师工作室的创新力作，不但实现了焊接自动化，而且焊接质量又快又好，以前20天的工作量，现在3天就能搞定。
  于文忠大师劳模工作室是大庆石化公司积极打造的装备制造领域创新创效平台和技术研修教育基地。于文忠带领工作室成员根据生产需要，持续对焊工进行实操培训，提升焊工整体素质，还不断为企业攻克技术难关。去年以来，工作室已完成技术攻关34项，上报实用新型专利3项，新焊接工艺方法研制及推广使用2项，为企业创效67万元。
  首批国家级技能大师、全国五一劳动奖章、中华技能大奖获得者、化工一厂裂解车间工人技师左成玉，和他的团队创新创效成果层出不穷，裂解车间的很多骨干都是大师工作室的主要成员，他们通过对两个轻烃分离塔进行技术改造，每年可为企业节约7000多万元。
  腈纶厂王金波技师工作室以解决生产设备难题为突破口，不但团队成员多次在公司、分厂技术运动会上斩获大奖，而且聚合机泵拆检、毛条螺杆机的检修、112冰机国产化改造等生产难题在工作室成员的技术攻关下也都迎刃而解。
  “云端”现场学习忙
  9月初，大庆石化塑料厂线性装置造粒改造项目模板拉料成功。由仪表车间员工常慧杰等5人组成的仪表联调小组仅用4天时间就完成了计划需要七八天的工作量。
  大庆石化一直把岗位练兵作为技能培训的基础平台，通过“云培训”“现场大讲堂”等形式，提升员工岗位实际操作能力，使一大批身怀绝技的能工巧匠成为生产岗位的顶梁柱。通过在员工中开展生产技术运动会，对获胜员工授予行业状元、技术能手等荣誉的同时，还给予相应奖励和技术等级晋级办法，使所有员工都有成为技能专家的机会。
  今年，公司在组队参加全国乙烯操作工技能大赛、化学检验员大赛和仪表专业技能大赛的同时，还承办了集团公司首届一线生产创新大赛炼油与化工专业赛区的比赛，叫得响、立得住的高技能人才层出不穷……