工程建设有限公司：科技赢得市场创新引领未来

  [中国石油新闻中心2020-10-14]
  今年年初以来，受新冠肺炎疫情全球蔓延叠加低油价影响，工程建设市场持续低迷，石油工程建设企业纷纷陷入困境。8月18日，工程建设有限公司（CPECC）召开2020年科技工作视频会，全力推动科技创新。
  科技是企业发展之根，创新跨越动力之源。多年来，CPECC以科技创新为主干，面向主营业务，提升服务保障能力；面向市场，打造核心竞争力；面向未来，推动转型升级和可持续发展，科技创新之树结出累累硕果。
  面向主业提升服务保障能力
  2018年9月20日，由CPECC承建的伊拉克哈法亚油田第三座中心处理站（CPF3）1000万吨/年产能建设EPCC项目较合同工期提前70天一次投油成功。这个油田属于超巨型整装油田，是迄今为止中国石油单体作业量最大的海外项目，具有原油物性较差，硫化氢含量、盐含量高，处理后原油硫化氢指标要求高等特点。以CPECC所属北京分公司为主力，深入开展哈法亚油田地面技术处理工艺技术优化及快装化专项研究，形成了单列处理能力300万吨/年油气处理设计工艺包，极大提高了原油处理效率，并首次采用交直流复合电场电脱水、深度电脱盐技术，实现重质原油脱后含水≤0.1%、含盐≤28.5ppm、含H2S≤15mg/L，一举达到国际先进水平。
  土库曼斯坦阿姆河气田是中亚管道的重要气源地。作为特大型“六高”整装气田开发项目，CPECC西南分公司通过持续不断地科技创新，成功攻克了高含硫、高含二氧化碳、高含氯离子、高温、高压以及高产量“六高”气田腐蚀机理研究、设备和管道材质选择等多项世界级技术难题，完成了阿姆河、南约洛坦、加尔金内什等一大批整装气田的设计建设。
  在国内，CPECC中油新疆工程公司自主研发了“超稠油开发地面工艺技术”，在SAGD（蒸汽辅助重力泄油技术）开发地面注汽、集输、密闭脱水处理、采出水处理、超稠油长距离输送等方面形成一系列技术成果，打破了国外技术垄断，成功应用于风城油田SAGD开发产能建设工程，建成产能164万吨/年，在油田稳产及上产中发挥了重要作用。
  面向市场打造核心竞争力
  在石油工程建设市场同质化越来越严重、市场竞争越来越激烈的形势下，唯有掌握核心技术，做到“人无我有，人有我优”，才能立于不败之地。
  模块化建设具有质量高、工期短、风险低等显著优势，代表着工程建设的发展方向。CPECC牢牢抓住中国石油大力推动“五化”建设模式的契机，以自有的标准化设计技术为依托，形成了覆盖天然气单井站、集气站、处理厂、长输管道场站，以及LNG工厂的整套一体化解决方案。磨溪区块龙王庙组气藏试采工程项目，工程建设周期较原计划缩短32天，创造了从初步设计批复到试运投产仅9个月的天然气处理厂建设新纪录，同时创造了从场地交付到试运投产仅4个月的工程建设奇迹。
  模块化技术还广泛应用于坦桑尼亚MnaziBay和SongoSongo天然气处理厂、巴基斯坦Naimat天然气净化厂、哈萨克斯坦PKOP炼油厂现代化改造项目、土库曼斯坦巴格德雷B区天然气预处理厂等多个海外项目。目前，CPECC正面向国际市场，大力开展大型模块设计建造、运输、安装等全方位研究，努力将其打造成为企业新的竞争利器。
  对施工业务来说，科技创新既是打造核心竞争力的现实要求，也是施工企业转型升级的必由之路。在大连恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目大型设备吊装工程中，第一建设公司参与研发、自主制造的5000吨门式起重机，圆满完成4台二甲苯塔吊装任务，其中最重的二甲苯塔直径10.6米、高113.1米、吊装重量2638吨，刷新了中国石油百米千吨级塔器整体吊装纪录。第七建设公司通过承建俄罗斯亚马尔LNG项目重约5000吨的3个大型模块，掌握了以LNG大型模块制造为核心的模块制造一体化技术，成功实现了从简单模橇块建造向大型模块建造的跨越。
  面向未来引领企业高质量发展
  创新的目的绝不仅仅是解决当前问题，更是服务企业可持续、高质量发展。为此，CPECC悉心研究未来市场，在找准科研方向和攻关目标上做实功。
  在LNG领域，建设完成我国首个百万吨级LNG液化工厂，形成了具有自主知识产权的350万吨/年多级单组分制冷天然气液化技术工艺包，实现了大型单组分离心式制冷压缩机、管壳式蒸发器、大型化塔器等设备的国产化。目前正在开展中油工程重大科研项目《800万吨级超大型LNG成套技术研究》。
  在非常规油气工程方面，掌握了页岩气开发地面工程集成解决方案，实现了井场平台、集气站及脱水站全系统的标准化、橇装化和智能化，大幅降低建设成本，占据页岩气地面工程设计市场的约70%。首创致密油集输处理和“固体高级氧化+高密度污泥回流絮凝处理压裂返排液”等关键技术，为新疆昌吉致密油田工业化、规模化开采提供技术保障。
  通过开展海底输油输气管线及单点系泊设计技术、固定式海洋石油平台建造施工技术研发，在较短时间内掌握了海洋工程相关技术，获得阿布扎比国家石油公司合格海上EPC承包商资格，目前多个项目正在组织投标，有望获得突破。
  在数字化、智能化领域，形成了数字化全专业三维协同设计成果价值传递的工业模型，实现了以三维模型、物资编码和设备位号驱动的数字化建造关键技术，并在伊拉克哈法亚油田，我国长宁数字化气田和陕京四线数字化管道等项目中应用。
  在推动创新的同时，CPECC积极推动科技产业化，逐步形成了技术服务产业化、产业化提升技术附加值的良好局面。研发形成了涵盖天然气、稠油、稀油、水处理和公用工程五大类典型一体化集成装置100余项，以及缓蚀剂、高效破乳剂等各类药剂20余项，累计22项产品被授予中国石油自主创新产品，近三年累计获得中国石油科技创效奖励347.7万元。借助项目平台，将产品成功推广至国外中东、中亚、非洲以及国内各大油气田，近五年来累计实现产值16亿元。
  截至目前，CPECC累计获国家专利824件，技术秘密227项；获国家科技进步奖6项，省部级以上科技进步奖222项；拥有国家级工法3项，省部级工法80项；主、参编国家标准49项，行业标准79项。作为中国石油油气田地面工程主导性工程建设企业，在油气田地面工程技术领域总体达到国内领先、国际先进水平。
  站在新的历史起点，CPECC提前布局，将在“十四五”中明确海洋油气工程、大型LNG工厂、大型模块设计建造，数字化、智能化油气田，以及煤制气、可燃冰、氢能、地热发电等前瞻性技术，继续以创新引领企业高质量发展。正如CPECC执行董事、总经理刘海军所说：“科技创新是当前战胜危机的必然选择，是建设国际一流石油工程公司的关键所在，更是历史赋予的重大使命。”
  业主说
  发挥创新精神做优秀工程服务商
  西南油气田天然气净化及化工首席专家傅敬强
  CPECC和西南油气田携手奋进数十年，共同铸就了卧龙河气田，川东北高含硫气田，磨溪龙王庙气田，威远、泸州区块页岩气开发等大批时代工程。作为亲历者，我也见证了CPECC西南分公司技术的发展。
  自上世纪60年代以来，CPECC以西南油气田东溪气田开发为起点，迈出了我国天然气净化技术工业化的第一步。而后，通过引进、借鉴、自主消化、吸收国外先进技术，形成了具有自身知识产权的天然气田地面建设工程全套工艺技术，成为我们最优秀、最卓越的合作伙伴之一。
  CPECC与西南油气田携手共创的每一个项目都有可圈可点之处。对我来说，印象最深刻的是安岳磨溪区块龙王庙组气藏开发工程。面对高温、高压、高产、高含硫等特点和时间紧、任务重、环保要求严等众多挑战，CPECC通过科技创新，一举攻克了尾气排放和污水处理两大技术难题，实现了尾气总硫回收率99.8%以上，污水回用率提升至99%以上，多项指标达到了国际先进水平。同时，项目还大力推进模块化建造，使得项目节约占地41%，缩短工期42.8%，节约投资5.8%，为中国石油同类项目树立了创新增效的样板和推进“五化”的标杆。从设计理念的更新到关键技术的突破，再到建设模式的变革，每一个环节都体现了CPECC的创新精神。
  我希望在未来的合作中，CPECC能继续保持定力，抓好技术攻坚，抓好质量控制，抓好安全生产，抓好星级服务，把精细化管理融入项目建设的每一个环节，一步一个脚印，不断书写新的历史篇章。（采访整理:黄贵萍）
  创新引领，做中国石油海外建设的坚强保障
  中油国际哈法亚项目公司地面工程部经理黄学东
  CPECC北京分公司从2010年至今，一直为伊拉克哈法亚油田提供设计和咨询服务，从一期年产500万吨到三期年产2000万吨，再到目前进行的年产16亿立方米天然气GPP项目，创造了显著的经济效益和社会效益。哈法亚项目在伊拉克市场树立了良好的中国石油工程建设形象，起到了良好的示范作用。CPECC北京分公司通过持续的设计优化和科技创新，形成了具有自主知识产权的海外油田单列单台处理能力300万吨/年重质原油处理技术，实现了设备大型化、高效化、快装化。特别是在原油深度处理、油田孤网智能电力系统、复杂油田全生命周期动态腐蚀防护、油田安全风险分析等方面技术优势突出，是一支国际化程度高、技术创新意识强、积极主动谋发展的设计队伍。
  我相信CPECC能够凝神聚力，向国际一流的工程公司看齐,不断提高核心竞争力，为中国石油在工程建设领域牢牢把握技术话语权，做中国石油海外建设的坚强保障。
  员工说
  @蒲黎明CPECC西南分公司油气加工二室主任：2017年，作为国内最大，也是世界级的天然气深加工工程，塔里木轻烃回收工程顺利投产。今年，业主再次将乙烷回收工程的重任交给CPECC西南分公司。
  作为设计人，我深知“小小工艺包，创效大能量”，只有通过创新，为业主、为重点项目创效，才能成就企业，成就自己。
  @房昆CPECC北京分公司工艺室副主任：哈法亚油田是中国石油第一次以作业者身份，在海外大型项目上与国际知名石油公司进行合作的项目。我深知，在海外市场，我们的技术水平不仅仅是CPECC的技术水平，而且代表了中国石油的技术水平。我和项目团队开展了有针对性的技术研究，最终解决了处理设备大型化、高效化和材料防腐等一系列技术难题，被伊拉克政府誉为“Perfect（完美）工程”。
  @杨萍萍CPECC中油（新疆）设计分公司水环境所所长：新疆油田陆梁作业区石南21集中处理站污水处理系统扩建工程解决了石南21油田采出水的出路资源化利用问题，缓解了陆梁作业区的环保压力。
  作为项目亲历者，我体会到科技人员一定要敢于创新，而科技创新带来的不仅是一个项目的成功，而是连续的市场。
  @宋明全CPECC第一建设公司5000吨作业队队长：从国内最大的单门液压提升系统——MYQ型5000吨门式起重机横空出世，到项目中大显身手，CPECC将中国石油吊装的影响力和实力推到新高度，同时创造了良好的经济效益和巨大的社会效益。
  作为基层科技工作者，我深切感到，施工企业的生存和发展离不开创新，要想站稳脚跟，一定要有自己独到的技术和设备。