吉林石化探索实施“输入+输出”模式

  文字整理：杨雯新闻制图：刘佳杰
  [中国石油新闻中心2020-05-15]
  中国石油网消息(记者赵极通讯员郜瑞芳郭睿达)“我们通过每年开展一次知识产权主题宣传周、定期编发学习专刊，使广大科技工作者对知识产权管理有了更加深刻的理解和认识，做到知识产权创造、维护、运用、保护等全过程管理，有力促进了企业提质增效和高质量发展。”吉林石化科技与规划发展处管理人员于湧涛说。
  多年来，吉林石化贯彻落实集团公司知识产权管理相关要求，探索实施知识产权资源“输入+输出”模式，在增强企业自主创新力、核心竞争力，营造浓厚科技创新氛围的同时，有效维护了自身合法权益，为企业改革发展注入强大活力。“为保证知识产权资源持续输入，我们紧盯市场需求和自身成本结构，下大力气加大新产品、新技术开发应用，努力在增加产品附加值、优化装置运行、提升质量效益上见成效。”吉林石化研究院科研管理科科长董肈勇说。
  吉林石化集中精力发展ABS树脂产业，成功掌握相关牌号产品高温抗氧化技术、白度提高技术等4项新技术。同时，自主研发的乙丙橡胶可溶性包装膜技术、合成乙苯催化剂工业再生技术等4项新技术，全部实现产业化。
  通过多年的实施改进，吉林石化实现了知识产权管理的有效“输出”。数据显示，2013年至今这个企业已申请专利285项，获得授权专利154项、技术秘密认定40项，知识产权管理工作取得了实实在在的效果。
  吉林石化精细化学品厂自主开发的高密度聚乙烯装置副产品聚乙蜡精制技术，于2015年成功应用建成3500吨/年聚乙烯蜡生产装置，该技术利用高密度聚乙烯装置尾料，生产出市场上紧俏的聚乙烯蜡产品，年可创效500余万元。目前，该技术已与山东一公司签订了技术转让协议。
  “为了避免技术研发成功后专利覆盖不全面等问题，我们在科研项目立项阶段就开始设计专利和技术秘密点，实施有计划的知识产权保护策略，在实现专有技术严密保护的同时，让知识产权管理工作在技术转让、技术许可、新项目建设等方面发挥作用。”于湧涛说。
  知识产权保护：“技术创效”的原动力
  中国石油网消息(记者朱晓芳)截至4月30日，辽阳石化自主研发的聚丙烯熔喷专用料累计生产25.65吨，不仅实现新建1000吨/年熔喷无纺布生产线“自给自足”，多产出的专用料首批销往浙江瑞安，还实现外销创效。这是辽阳石化坚持技术为生产服务，以加大新产品研发和知识产权保护力度，推动公司提质增效的一个缩影。
  长期以来，辽阳石化围绕生产、设备、产品需求，集中推动关键技术突破，强化知识产权管理，积极推进重点科研领域专利布局，加强自有核心技术保护，提高科研成果效能转化。近几年来，辽阳石化不断拓宽PETG共聚酯产品牌号种类，满足不同用户多种用途需求，累计生产的1万余吨PETG共聚酯抢占国内外市场。做强、做优瓶级聚酯、膜级聚酯，自主研发的太阳能背板膜聚酯专用料BG60新产品仅用9个月时间，市场占有率便达到60%。科技创新、知识产权保护、科技成果转化等为辽阳石化实现炼化业务转型升级、推动高质量发展提供了坚实支撑和强劲动力。
  辽阳石化发挥集团公司聚烯烃中试基地作用，做好聚烯烃催化剂合成技术研究和聚乙烯专用料新产品开发，打造超高分子量聚乙烯产品品牌，并以30万吨/年高性能聚丙烯项目为依托，谋划聚丙烯产品开发方向，使辽阳石化聚烯烃盈利能力显著提升。今年前4个月，辽阳石化累计生产超高分子量聚乙烯1000吨，产品销量同比增长60%。获得“一种超高分子量聚乙烯催化剂的制备方法”“污油密闭排放集合管”“螺杆自吸泵安全灌泵排汽装置”三项专利。随着越来越多的最新技术不断落地、走向成熟，加强核心技术的知识产权保护成为高质量发展的重中之重。辽阳石化对科技创新成果及时进行专利申请，目前，实现有效专利237项，其中有效发明专利104项。
  辽阳石化瞄准关键点，开发新领域，加快知识产权整体规划。通过加强自主研发，在聚烯烃和膜聚酯等领域形成核心技术的基础上，根据集团公司总体技术布局要求形成战略联盟，进行聚酯、单体原料、芳烃的完整产业链研发合作，开发和应用具有自主知识产权和产业竞争力的生产新技术，不断摸索出成熟的超高分子量聚乙烯纤维料专用催化剂制备条件、完善石油内衬管技术配方、开发抗微生物聚酯……今年，辽阳石化瞄准市场找灵感、搞研发，走高端化、特色化、差别化发展之路，推动从“燃料型”向“材料型”转型升级，以技术攻关和产品创新助力公司提质增效。
  专利技术产业化产业技术绿色化
  中国石油网消息(记者张斌通讯员王玉明王伟)保护知识产权，最好就是让专利技术产业化，始终保持行业领先地位。吐哈气举是中国石油名牌技术，是吐哈专利技术生产“大户”。吐哈油田把专利技术应用到实践中，还不断推进品牌产业化发展，积极推进技术有形化工作，进一步巩固品牌地位。
  在哈萨克斯坦，针对让那若尔油田低压油藏储层污染严重、改造效果不佳的技术难题，他们研发可热洗保护油层和不压井作业气举管柱及成套防硫化氢气举工具，并获得美国发明专利，累计应用1500余井次。目前，吐哈气举不断完善，从单一生产工艺发展成集连续气举采油、排水采气、快速返排、钢丝投捞作业等配套的工艺技术体系，有2大类48种97个规格产品，累计获得国内外专利109项，取得集团公司自主创新重要产品4项。
  在提质增效的要求下，每项技术不仅仅自己要提质增效，而且要为甲方提质增效。中石化涪陵气田是吐哈气举中心新开辟的市场，吐哈气举已在该气田成功作业18口井，取得了排水采气技术在3000米以上大斜度页岩气深井应用的新突破，为吐哈气举挺进西南等深层页岩气市场储备了技术。同时，吐哈气举根据市场需要，研制可溶气举投捞技术，大大缩短了工作时间，每口井可降低设备、工序费用7万元，大幅降低了甲方开发成本。
  中国石化塔河油田因为残酸返排不及时、酸压效果不尽理想。吐哈气举中心将气举和压裂两种工艺完美结合，形成压裂气举快速返排专利技术，降低了压裂液积聚对储层的长期伤害。
  专利技术产业化、产业技术绿色化，让吐哈气举蒸蒸日上，服务全球近千口气举井，年产油气当量830万吨，已成为吐哈人转战南北闯市场、提质增效促发展的“硬通货”。