创新工作室破解高温酸液难题

  [中国石化新闻网2019-12-30]近日，西北油田工程技术研究院自主研发的高黏缓速酸首次在塔河油田TH123104井应用，经受住井下将近120摄氏度的高温烘烤，成功在岩石上刻蚀，有效沟通人工裂缝。塔河油田高黏缓速酸缓蚀耐温能力由90摄氏度提升到120摄氏度，黏度提升一倍，这是技术人员近两年的研究成果。
  塔河油田属于典型的海相碳酸盐岩油藏，非均质性强，勘探开发属于世界级难题，唯有创新才能有出路。近几年，西北油田工程技术研究院针对酸压改造成本高难题，不断自主创新工艺和材料，显著实现降本增效。
  2019年，工程技术研究院成立“方裕燕创新工作室”，激励技术人员自主创新。工作室以“大胆假设、科学推演、价值转化、成就精品”为目标，通过酸液自主研制，突出现场应用转化，攻克工艺技术难题。工作室带头人方裕燕在储层改造工作液及相关材料的研发方面取得许多成果，荣获西北油田分公司科技进步一等奖等局级奖励8项。作为工作室的负责人，她以新老结合方式，带领大家学习钻研业务，提高专业能力。在她的影响下，全室成员研发化学产品6项，其中获国家发明专利5项。
  酸压改造是将酸液压入地层后发生化学反应，形成酸蚀裂缝，疏通或增大油气通道。因此，酸液的黏度和耐温性是影响采油效果的一大因素，黏度越高波及面越广，采油效果越好。以前，塔河油田一直应用引进酸液，采油效果却逐年下降。技术人员对常用工作液制定改造升级方案，反复论证酸液配比，不放过任何一个优化细节，经过上千组试验，最终研发出性能优异的高黏缓速酸。目前，高黏缓速酸应用13口井，成本降低19%。
  在解决了塔河油田的难题后，工作室技术人员又着手攻克下一个难题。顺北区块的储层温度普遍达到160摄氏度，现有酸液在高温下缓蚀能力不足、酸岩反应快，影响管柱安全和酸压改造效果。技术人员深入分析酸液机理及影响因素，在不影响泵注性能的情况下改变稠化剂组分，最终研发出160摄氏度交联缓蚀酸，黏度比现有酸液提升一倍，缓蚀耐温由120摄氏度提升到160摄氏度，满足了顺北区块的酸压需求，目前在国内处于领先水平。