大庆石化炼油结构升级改造纪实
2019-12-13
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来源：[互联网]
[中国石油新闻中心2019-12-12]事
推进炼油结构调整优化转型升级。通过炼化重整项目，把不太好利用的油品转化成优质汽、柴油，生产种类多样的化工产品，加工能力增强。
因
受制于上游炼油与下游精深加工衔接不够，原油加工一直处于“吃不饱”的状态。
补
投资41.8亿元，实施大庆石化炼油结构调整升级改造项目。
果
成品油标号直接提升到100号以上，汽油质量将达到国Ⅵ油品B阶段标准。预计2020年，大庆石化原油实际加工量达到1000万吨，具备“千万吨炼油、百万吨乙烯”规模。
12月9日，严寒刺骨。大庆石化炼油结构调整转型升级项目现场，一套崭新的现代化装置巍然屹立。“这套连续重整装置是炼油结构调整升级改造项目12个装置中的一个，也是其中的明星装置。它可以把不太好利用的油品转化成优质汽、柴油。同时，生产出种类多样的化工产品，加工能力特别强。”大庆石化公司炼油厂副厂长崔俊峰说。
大庆石化作为石油加工企业，如何把地域优势转化为新一轮老工业基地振兴过程中新的经济增长点，成为摆在面前的一个重要课题。
大庆石化按照集团公司总体部署，顺应黑龙江经济发展需要，做强做大炼化主营业务，积极推进炼油结构调整优化转型升级项目。去年，这个项目的12个子项目已有3个建成投产，分别是年9万吨MTBE装置、年120万吨加氢裂化配套改造装置及年22万吨烷基化装置，而今年新建的年120万吨连续重整装置已完成中交，正在紧张地进行生产调试、试运行。
“这套连续重整装置把‘油头’和‘化尾’连接起来，起到纽带的作用。”崔俊峰介绍。大庆石化炼油厂已有一套年30万吨的重整装置，加工能力和新装置相差甚远，且不是连续重整装置。这套装置将大大提高加工能力。老的重整装置能够提升成品油的抗爆性，把70号油提升到92号、95号。目前建成的连续重整装置更上一层楼，把成品油标号直接提升到100号以上。这套装置不仅能生产高标号汽油，还能生产出甲苯、苯、液化气等，产品种类更加丰富，无论质量提升还是产品种类，都是一次飞跃。
连续重整是一种石油二次加工技术，采用移动床反应器，催化剂循环连续再生，提高反应深度，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值。年120万吨连续重整装置建成后，可在目前低柴汽比市场需求下，通过改造加氢裂化装置，使其生产方案改为多产重石脑油，最大量为重整装置提供原料，提高不含烯烃调和组分产量，优化汽油池结构，满足国Ⅵ汽油质量标准要求，同时可为炼油厂提供氢气资源，并增产苯、甲苯、二甲苯等化工原料，供当地企业发展深加工产业，满足企业转型发展的需要。
今年新建的连续重整装置项目包括石脑油预加氢区、连续重整区、催化剂再生区等6个单元。项目于2018年8月1日开始建设，2019年9月30日中交，历时14个月，完成399台设备安装、95千米工艺配管、510千米电缆敷设、6000吨钢结构施工等任务。
项目中交后，装置整体开车有序推进：10月中旬，完成普通压力表、真空表等761支计量表的检定任务；10月21日，汽轮机开始试车，轴系振动、轴瓦温度等各项数据优良，汽轮机运行稳定；11月下旬，循环氢压缩机机组试车后运行稳定，加热炉烘炉工作结束。
进入冬季，严寒给户外施工造成很大影响，比如做一个简单的水循环，严寒下就要做许多保护工作，否则循环到一半整根管就要冻住。同样一个工作，可能要付出数倍的工作量。然而，施工人员没有被困难吓倒，各项工作在加紧进行中。
大庆石化的转型发展，离不开“油头化尾”的助力。过去，大庆石化原油加工一直处于“吃不饱”的状态，年产能达120万吨的乙烯装置，受制于上游炼油与下游精深加工衔接不够，实际产量只有产能的近81%，同样处于非满负荷状态。
大庆石化转型发展，得到中央和省委高度关注。目前，大庆石化原油实际加工量为年650万吨，全部为大庆原油。炼油结构调整转型升级项目建成投产后，每年新增350万吨俄罗斯原油，并与大庆原油采用分炼模式。预计2020年，大庆石化原油实际加工量达到1000万吨，具备“千万吨炼油、百万吨乙烯”规模，成为大庆建设国家级石化产业基地的中坚力量。每年提供更多丙烯、液态烃、甲苯、二甲苯等基础化工原料，助力做大地方石化产业链。届时，大庆石化汽油质量将达到国Ⅵ油品B阶段标准，柴汽比降低至0.74，能为地方提供年120万吨石化基础原料，预计新增销售收入159亿元、税收30亿元。