金陵石化：“日优化”系统优化排产快捷高效

  [中国石化报2019-07-09]
  近日，在金陵石化会议室内，优化小组成员聚集到一起，对2号催化裂化装置增产汽油“日优化”方案进行讨论。
  “日优化”方案来自“日优化”系统。金陵石化基于生产流程大数据，开发了生产优化与智能运行系统，每天输入原油价格、主要产品市场价格等信息，就可以测算出每套装置效益最大化的“日优化”方案，用于指导生产。
  截至目前，该公司通过应用“日优化”系统，使每天排定生产方案时间从2小时缩短到30分钟，确定原油和汽油调和优化方案时间由180分钟降至15分钟，汽油、柴油、航煤等成品油在线调和平台一次调和合格率增至95.95%。
  催化裂化装置是该公司的创效主力，不仅可以产出市场需求量大的汽油、丙烯，而且可以掺炼渣油，降低生产成本。为实现装置效益最大化，该公司应用“日优化”系统，充分挖掘历史数据价值，建立“日优化”模型，对3套催化裂化装置跟踪研究，在确保长周期运行的同时，实施优化生产措施增加效益。
  该公司还紧盯各装置侧线切割流程数据，持续优化石脑油与航煤、石脑油与柴油的切割点，增产汽油、航煤等高附加值产品，每月增效数百万元。
  除了多产市场紧缺产品，实现“开源”，该公司还从“节流”上下功夫。原油成本占到该公司总成本的90％以上，原油优化对整体效益有着重要影响。他们开发了原油全流程管理系统，有效控制原油采购、原油运输及原油财务成本。
  生产计划处处长夏民介绍说：“我们利用大数据优化生产流程，精细管理装置运行，调整产品结构，收到了良好效果。去年我们实施生产优化方案46项，使生产指标合格率上升5.5％。”
  去年实施优化生产方案46项降本增效1.2亿元
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