62项指标提升质量管控水平
2018-11-13
关键字：
来源：[互联网]
[中国石化新闻网2018-11-12]“咱们厂研发的‘精益六西格玛’质量过程能力评价模型，填补了过去不能以均值评价现场实际生产能力的行业空白，带来了一场思想变革。”10月26日，中原油田文留采油厂地面工程项目管理站书记谷同杰在质量协调会上说。“六西格玛”在统计学中几近于“零缺陷”，“精益”代表着“消除浪费”。面对同样的生产数据，生产单位原来进行简单的汇总、评价、分析；通过精益六西格玛工具对数据进行分析，能轻松识别出隐藏在工作流程中的缺陷。
去年6月，该厂作为中原油田精益六西格玛项目实施的试点单位，承揽了集团公司“采油厂核心业务流程过程能力评定模式研究”的科研项目，探索运行“精益六西格玛”管理模式，目前已初步尝到了管理模式转变带来的甜头。
1组模型：
让生产管控更智能
“利用这个核心质量过程能力评价模型，管理者可以直接看到单个采油厂的业务模块过程能力及质量水平，还可以轻松得到各采油厂之间的能力对比图。”11月7日，文留采油厂厂长、课题小组组长王江顺说。
今年初，课题小组成员深入文留采油厂各业务部门，对核心业务进行现场调研并运用评价模型对生产运行数据深度挖掘，评估分析各单位运营管理成熟度和流程成熟度。
经过长期论证后，小组成员运用精益六西格玛工具，对地质研究、工艺设计、作业、采油、注水、集输、物资供应等十几个业务模块的业务流程进行梳理优化，提炼出62项质量水平评价指标，建立了油田核心质量过程能力评价模型。
今后管理人员只需打开这个模型，在对应指标输入框输入单位运营数据，就可以自动计算出相应的过程能力及质量水平，并生成工厂级别的评估报告。
14个项目：
让工作评价更科学
“一直以来，我们将躺井率列为油区产量运行的首要评价指标。今年我们用精益六西格玛Minitab软件、NP控制图工具分析后发现，油区月度躺井率并没有超出均值以上3个西格玛范围，说明二者有一定的正相关性，但绝不是影响产量的最重要因素。”9月28日，文南采油管理一区副经理聂兴在项目工作总结中写道。
今年初，他带领小组成员进行“降低采油管理区躺井率”项目研究。对油区近3年躺井井况分周期、分因素统计。通过六西格玛工具进行数据分析后，他们走出了经验误区，之前一直被他们忽略的入井材料、区块含水率上升等关键因素被揪了出来。
接下来，他们结合油田的水井治理项目，严控入井材料并升级配套技术措施。项目开展以来，共检泵29井次，比去年同期减少14井次，躺井率由4.1%降低到2.9%，减少损失165.2万元。
同时，该厂其他科研、生产单位也陆续展开14个绿带项目，覆盖地质、工艺、物资供应、采油等核心业务流程，目前各项目已陆续结项，预计可实现经济效益1891万元。
42名精英：
让项目建设更高效
“我们以前认为只要产品在质量控制线以内就是合格的，但通过精益六西格玛测算缺陷发生概率后，发现数据是可以‘说话’的，异常数据波动是可以控制的。”10月底，工艺研究所化验室主任李玉娜感慨道。
完成精益六西格玛改进项目需要绿带资格。李玉娜把绿带资格证拿下后，着手开展“提高工艺措施卡封成功率”项目研究，她发现在过去3年实施的399井次油水井卡封作业，成功率仅为85.7%，其中18次的卡封挤堵措施成功率只有55.6%。
查找问题症结成为摆在她面前的第一道关口。她召集同事展开头脑风暴，利用工具图分析流程，对设计、人员、设备、物料、环境5个方面的35项因子进行逐项筛查。历时一个月，最终确定了旧油管丝扣老化等4项主因。之后她们巧施妙方，最终使措施卡封成功率达到94.7%，卡封挤堵成功率跃升至100%，降本140万元。
像李玉娜一样具备开展项目的绿带资质人员，在该厂还有12名。除此之外，该厂还有42名质量技术人员取得六西格玛黄带资质，直接参与到精益六西格玛项目中。
中原油田文留采油厂建立油田核心质量过程能力评价模型，探索运行“精益六西格玛”管理模式