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吉林石化持续开展昆仑润滑油替换进口油的调查(图)

2018-02-02   关键字:   来源:[互联网]
  转型升级中的华丽转身
  [中国石油新闻中心2018-02-01]
  面对严峻复杂的经济形势和市场环境,吉林石化锁定“实现可持续盈利和稳健发展”目标,苦练内功、精细管理,改革创新、提质增效,经营业绩创出历史新高,在2017年完成50.8亿元的经济效益,为贯彻落实党的十九大精神的开局之年打下了坚实的基础。

  韬光养晦,厚积薄发。吉林石化在2017年漂亮地实现了华丽转身,除了生产经营优化创出新水平和一体化市场开发模式凸显成效外,设备运维管理和成本精细管控也拓展了创效空间,很大程度上助力了公司转型升级。

  优化方案

  持续攻关
  固本强基攻坚克难
  从2017年年初开始,吉林石化紧抓生产经营有利时机,加强运维管理,梳理和规范基础工作,积极配合公司生产调整,科学有序组织装置周期性清洗和换剂检修,持续开展设备技术攻关和隐患治理。
  吉林石化机动设备处处长王军说:“我们从基础资料、设备设施、目视化标识和重要设备操作视频等方面入手,成立达标量化审核小组,持续推进标准化创建,有效保障了运行末期装置的平稳、经济运行。”
  工欲善其事,必先利其器。吉林石化不仅要让生产设备创造效益,还要从生产设备中挖掘效益,其做法就是攻坚克难,延长设备运行周期;消缺除患,补齐装置运行短板。
  具体来说,吉林石化在公司范围内全面排查最差机泵,先后查出运行周期最短、故障率最高、影响最严重、运行条件最差的机泵138台,通过分析故障原因之后,逐台进行攻关,明显延长了机泵运行周期,机械密封、轴承或其他部件的消耗数量显著减少。截止到目前,机泵平均维修间隔时间已达到46个月,同比延长了14个月。
  在机泵运维水平得到有效提升的同时,吉林石化还大力实施技术攻关改造,优化设备运行工况。比如成功解决了动力一厂1号汽轮机推力瓦块温度高、合成树脂厂SAN车间盐水泵频繁检修、ABS脱水机龙骨断裂、乙烯厂供水车间一循风机耗能高、有机合成厂橡胶车间脱水机故障、乙二醇厂锅炉给水泵不上量及振动大等影响设备长周期稳定运行的问题,完成了化肥厂苯乙烯变电所电源切换装置稳定运行攻关、乙二醇厂乙二醇循环水配电室电源隐患攻关等6项电气攻关,提高了系统可靠性。
  除此之外,吉林石化组织换热设备防腐攻关,治理设备泄漏问题,既消除了设备及系统隐患,又为预防同类问题提供了科学依据。
  规模采购强化管控
  作为“化工长子”,吉林石化坚持以市场为导向,以创新为抓手,深入扎实开展开源节流、降本增效工作,走内涵式发展道路。一是着力抓好管理增效,实现采购降采;二是不断强化合规管理,推进采购管理对标;三是持续推进招投标管理,提升公司招标管理水平。
  吉林石化商务管理处处长陈建军说:“比如在原料采购上,我们抓住化工市场波动的时机,开展多维度价格对标和成本分析,通过优化采购渠道、选择最佳采购节点、控制进货节奏等措施,从而取得降采成果。同时,扩大二级物资框架集中采购范围,进一步发挥规模采购优势,不仅提高了采购效率,而且达到了以量换价、降低采购成本的目的。”
  吉林石化在2017年累计降采2.03亿元。其中,二级物资共签订框架协议423个,同比增加26%,发布价格目录3.7万条,涵盖45大类1656个品名,实现降采1877万元。
  在采购方面,吉林石化也推出创新性模式。比如50万元以下的物资,吉林石化考虑到这类物资采用公开招标的话,会存在成本高、时间长、效率低等问题,所以根据公司实际情况,参考公开招标模式,推出快捷的公开竞价方式,不仅保留了公开竞争,还大大缩短了采购周期,平均减少20个工作日。
  科学替换降本增效
  吉林石化在2017年实现了实质性的跨越式发展,并非一蹴而就,关键还在于解放思想、大胆实践,鼓励多渠道挖潜増效。这种不拘一格的管理方式,也为开创蓬勃发展的良好局面奠定了坚实基础。
  比如在电气系统方面,吉林石化采取优化调整系统、停用部分线路和变压器。改变污水处理厂等部分受电变压器缴费方式,加强节能光源使用等多种手段,降低运行成本,全年累计降低用电成本5472万元。在机封轴承方面,吉林石化全面推行机泵故障原因分析,分步进行机械密封和轴承使用寿命的攻关,不断提升机泵机封和轴承平均故障间隔时间。据统计,2017年共消耗机械密封1710套,相比去年同期减少235套;消耗轴承4172套,相比去年同期减少2669套。
  此外,在设备用油方面,鉴于进口润滑油的制造、运输成本、关税和中间商代理等原因,存在油品价格过高和产量过剩的问题。吉林石化经调研发现,用国产化油替换进口油,取消中间环节,吨油平均单价至少可降低5000元。
  吉林石化机动设备处副处长周柏青说:“我们在全面调研、科学分析、广泛征求意见的基础上,以规范用油品种、降低用油成本、保证设备可靠运行为目的,打破进口油不可替换的思想,科学有序开展昆仑润滑油替换工作。”
  吉林石化用4年完成1951台设备替换进口油工作,同时对随项目新增的3024台设备直接选用了国产润滑油。
  截至目前,吉林石化超过93%设备使用国产润滑油,采购量占总采购量的比例超过85%,较替换之前,年均降低用油成本905万元,为这个公司扭亏为盈和质量效益持续攀升做出了贡献。
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