长庆“智造”：一台设备一个站

  缩规模简流程降投资提效率
  [中国石油新闻中心2017-05-09]
  中国石油网消息（记者杨文礼通讯员王斌邓莎萍）截至5月上旬，长庆油田在油气田地面应用各类自主研发的一体化装置60余种，l累计应用1243台。
  随着油气田建设管理规模的不断扩大，长庆油田每年都要新建和改扩建各类大中型油气集输场站百座以上。一方面占用了大量的资金和土地，需要较长的设计和建设周期；另一方面在后期管理维护中，需要新增大量用工。
  如何将油气田地面场站建设的费用降下来？2008年开始，长庆工程设计院以“小型化、橇装化、系列化”为攻关目标，将机械技术、电子技术、自控技术、信息技术等方面的现代化技术有机融合，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的基础上,将一线场站原来各功能单元设备进行合理配置，集中整合、自成系统，独立完成原来需要多个生产单元共同完成的生产任务，让一台设备发挥原来一个站的作用，从根本上缩减设备规模，简化工艺流程，降低建设投资，提高运行效率。
  目前，长庆油田已先后在油气集输、油气处理、油田供注水、公用工程四个方面，研发一体化集成技术18个。许多技术在我国油气田开发中为首创，并处于国际领先水平。
  投运的200多台油气混输一体化集成装置，不仅安全性好，而且节约建设投资亿元以上，少占地2000余亩，分别节约设计时间和建设工期最少都在1000天和4000天以上，减少管理维护人员300多人。
  根据长庆油田开发注水量大、工艺复杂的实际，长庆油田经过连续4年多时间的室内研究与现场应用，完成了1500立方米/日一体化橇装注水站研发工作，并创新形成了“工厂预制、现场组装”油田橇装注水站建设新模式。
  与常规注水站相比，一体化橇装注水站节约占地30%，缩短建设周期40％，降低工程投资4％。截至2016年，长庆油田已应用8座站场，2017年将计划应用3座新的站场。