2016年承建9项目均获优质工程奖

  江汉油建通过完善制度，加强教育培训和现场监管等方式，
  努力将每项工程都打造成精品工程
  [中国石化新闻网2017-01-03]“通过我们的努力，管道焊接一次合格率始终保持在99.2%以上，全线第一。”2016年12月14日，江汉油建仪长复线仪征-九江段1标段管道全线贯通后，电焊工蔡学勇兴奋地说。
  江汉油建通过完善制度，加强教育培训和现场监管等方式，努力打造优质工程。2016年，该公司承建的涪陵至王场输气管道工程等3个项目荣获中国石化优质工程奖，大牛地气田60号集气站工程、佛山管网南庆至西樵至西江段管道工程等5个项目荣获全国优秀焊接工程奖，榆林-济南输气管道工程荣获国家优质工程奖。
  完善制度，强化规范作业
  2016年8月，武汉天河机场长输管线迁改工程开工第二天，组对管口的施工人员每人收到一条毛巾和一个软木塞。
  “组对前，用毛巾擦净管口上的泥水、油污。打磨坡口时，把软木塞塞进管口，防止铁渣溅入管道。”武汉项目部技术员杨博华在施工现场说。
  前一天，杨博华拿着公司技术质量部下发的《施工常见质量问题及质量通病手册》，仔细翻看对照，发现管口及管道清理不干净，并对此及时进行纠正。
  “我们利用半年时间，在20多个项目现场认真检查梳理，整理了长输管道、水平定向穿越、场站工艺安装等9个方面存在的110个质量问题。”江汉油建技术质量部负责人说，“为增强员工质量意识，严格按规范作业，我们将手册发放至全公司1500多名员工手中。”
  2016年，该公司结合施工实际，对公司质量体系进行第8次升级和完善，不断细化管理制度，针对压力管道安装质量保证体系，制定了作业指导书汇编、作业（工艺）文件汇编、程序文件样表汇编、程序文件汇编等，让每个质量单元都有自己的质量管理实施指南和具体操作步骤。
  2016年9月2日，天河机场长输管线迁改工程完工，焊接一次合格率达99.2%，这让首次与该公司合作的华南蓝天航空油料有限公司湖北公司称赞不已，并达成进一步合作的意向。
  创新培训，强化质量意识
  “管子顶部第一道打底焊缝超高，可能是因为焊接电流大，也可能是管子组对间隙较大……”2016年12月底，江汉油建天津LNG项目部会议室内，一名焊工正在进行焊接质量问题分析。
  “下次一定注意。”一同开会的管工响应着。
  “管口间隙大小、钝边厚度，都由管工把控，一道口的焊接成功，离不开管工，工程质量施工中的每个环节都有紧密联系。”项目部质量员向安东说。
  该公司创新培训方法，要求单一工种质量培训，坚持多工种一起教育，项目部建立微信群等新媒体平台，将公司文件制度、法律法规及质量事例视频等上传，进行统一教育学习，并邀请安全员、技术员、生产骨干等加入平台，实现管理层各岗位人员共同学习。一次，安全员小王发现一张顶管照片有问题，当即带领质量员现场查看，发现埋深少10厘米后，马上整改，及时消除质量隐患。
  2016年，该公司建设完成的130项工程中，工程合格率均为100%。
  加强监管，打造精品工程
  2016年3月上旬，仪长复线仪征-九江段1标段管道建设期间，质检员在对浦口区汤泉街道PK066号桩焊接施工进行检测时，发现一道焊口局部错边量超过标准规范0.4毫米，现场下达了割口指令。
  G20峰会保障项目部绍杭管道建设过程中，两名焊工在对管道外部焊接检测中，未按标准进行检测。该部对他们进行重新培训，考试合格后才允许再次上岗。
  严格落实“自检、互检、专检”制度是该公司加强现场监督和管理的重要措施之一，他们在进度控制、关键节点等各方面严格管理，安排专人对每个施工环节进行记录核查，确保所有工程按照标准化进行施工。
  在西南油气分公司中江区块产能天然气外输管道建设中，他们对每道管口的组对、焊接、防腐等操作参数进行认真记录，建立完善的质量档案。业主把这项工程称作“放心工程”，并邀请该公司参与二期工程投标。