中国石油集团推进科技成果转化的调查

Ľ>　　技术，如何走出推广的围城？
　　[中国石油新闻中心2016-11-30]
　　李建成这次决定提前出击。上一次，他所在的长城钻探钻井液研究所，完成全油基钻井液开发后，试验井位找了一年半。11月27日，得知四川要新钻页岩气井，他就多方打探，想提前找到试验井位。
　　和他一样着急的还有袁光杰。最近，他和钻井院煤层气与储库工程研究所的“白大褂们”正在攻关一个新课题——怎么把井下穿针工具卖出去。虽然这项产品相比国外产品有一定的技术和成本优势，但应用井数只有50多口。
　　科技成果试验难、推广难，可谓科技领域的“老大难”。虽然集团公司不断加大科技转化力度，但每年仍有30%左右的科研成果没有推广应用，一些仅停留在“花开”阶段，还有一些则“枝头挂果”无人问津。
　　一方面是从国外购买紧缺技术，一方面是投入大量人力物力研发的成果走不出实验室。成果转化到底难在哪？如何走出推广的围城？企业又有哪些探索和体悟？记者以工程技术为调查样本，走访相关各方，以求近距离透视这个问题。
　　技术推广遇尴尬：频频“撞脸”背后，“亏本买卖”缘何做得了？
　　这两年，西部钻探研发的“猎鹰”套管井成像测井系统在西部攒足了口碑，内部市场占有率达到90%。可研发人员老王依然发愁，内部市场已近饱和，这只“猎鹰”如何“飞”向更广阔的天地？
　　老王心里明白，走出去很难。“家家都有测井系统，市场推广空间太小。”这种同质化竞争，不仅来自国外和民营企业，还有内部企业源头环节的重复建设。
　　近些年来，在各企业发布的技术利器中，综合录井仪、精细控压钻井系统等多次“撞脸”。工程技术企业既是研发主体，也是应用主体，源头重复投入导致各家只认自己的产品，产品推广空间被大幅挤压。
　　投入多、产出少、推广难。重复研发这样的“亏本买卖”，为何还能一直做下去？
　　一家钻探企业的研发人员道出这背后的三个尴尬：“大家都是市场竞争主体，利器你有我无，我要不要投入研发？我买你的技术，投入不见得比研发投入少，我是用还是不用？我有科研经费和科研队伍，头上还有科研考核指标，我是投还是不投？”
　　站在企业层面算账，在考核、市场、效益甚至面子的压力下，重复研发并非没有道理。但站在集团层面算账，多份投入，一份产出，大量宝贵科研资源被浪费。有专家认为，同质产品多，每个产品市场应用量就少，研发人员很难高频次完善技术，产品也缺乏跻身一流的实践基础。
　　算大账还需从宏观层面破解重复研发问题，创新体制机制。
　　供需信息错位：产品走不出“深闺”，是市场不需要还是不知道？
　　低油价下，川庆钻探的唐勤和队友更忙了。3年来，他们在焦石坝分簇射孔200多次，不但坐稳了国内页岩气射孔市场头把交椅，自主研制的先锋川弹还是外部企业“唯一指定弹型”。他们将好生意归结为“技术击中了用户痒点和痛点”。
　　在集团公司科技管理部副总工程师赵明看来，影响技术推广因素很多，其中用户是否“真需要”和“真知道”是关键两点。
　　“如果产品是用户急需，研发方、需求方就会成为协同创新体，市场推广就会一马平川。否则，推广再用力，也只会事倍功半。”钻井工程技术研究院院长石林说。
　　那么，如何瞄准用户需求？工程技术分公司科技处刘鹏认为，研发环节就要发挥一体化优势，让用户参与进来，信息共享、智慧众筹，更精确地把握市场需求。
　　酒香也怕巷子深。市场需求瞄准了，还要用户“真知道”。因为地质、市场、渠道等多种差异，一些用户难以了解到最新技术，技术虽好却“养在深闺人未识”。这就需要创造条件，推动技术走出深闺，走进市场。
　　当连续油管作业机风靡海外时，国内对它的了解才刚刚开始。虽然集团公司“十一五”末就研发成功，但卖出去的作业机每年才作业3至5次。为了让大家“真知道”，集团公司牵头召开技术研讨会，邀请专家从连续油管ABC讲起。了解产品后，油田主动用起来，作业机拥有量飙升至当前的170余台。青海油田一台作业机更是创下一年作业240多次的纪录。
　　记者了解到，集团公司正搭建技术信息网络平台，以实现供需零距离对接。专家建议，还要定期组织国际国内等多层面技术交流，实现市场双方的深入对接。
　　不想用不敢用：是产品质量待提升，还是用户积极性待提高？
　　随着国产精细控压系统打破国外垄断，塔里木山前钻井日费从42万元直线下降到6万元。回想当年找井难，研发人员苦笑着说：“产品做出来，无井敢试，协调很久后找到一口欠平衡井。我们就这样无意创下了首个在欠平衡井上做控压试验的纪录。”
　　无人敢用的问题，至今仍困扰着研发单位。尤其在高端技术领域，用户对国产利器顾虑颇多，宁愿高价买国外产品，也不愿第一个“吃螃蟹”。一东部钻探企业反映：“虽然现场试验有政策，但协调井位仍需要领导出面。用户除了怕风险怕影响生产，就是对国产产品没信心和积极性。”
　　“现场试验频次不够，许多技术指标没法验证完善，不但影响到技术成熟度，也加大了后期推广难度。”刘鹏告诉记者。
　　油田也有苦衷。一位油田技术人员告诉记者，同等条件下会优先考虑国产技术。因为国内产品往往在成熟度、稳定性等方面弱于国外产品，油田承担风险较大。
　　不想用不敢用到底是产品质量问题还是用户积极性问题？破解市场推广难，到底应从研发单位着手，还是从用户着手？
　　石林认为，研发单位要在前期试验、提升质量、配套方案、技术服务等方面做得再扎实些，打消用户顾虑。技术人员认为，用户应给予国产利器更多宽容和机会。刘鹏建议，在试验和市场推广环节建立起更加牢固的风险共担、利益共享机制，让油田敢试愿试。
　　所谓的矛盾并非对立。国产利器推广，不但关系研发单位效益，也关系用户长远利益，更关系整体科研实力。破局关键在于换一个思考角度，将研发和用户的诉求结合好，让他们都成为技术推广的积极“因子”。
　　“最后一公里”难走：是配套政策不到位，还是支撑服务不到位？
　　俗话说，行百里者半九十。一些技术利器“过五关、斩六将”，闯过立项、研发、试验等一个个关口，却折在迈进市场的最后一关。
　　在勘探与生产分公司副总经理郑新权看来，在技术研发的全生命周期中，成果转化应用最为薄弱。以往政策只注重考核前端环节，忽视推广应用。虽然近些年集团公司出台了很多加大推广力度的政策，但最后一公里依旧举步维艰。
　　那么走完最后一公里到底难在哪里？
　　在赵明看来，新技术市场推广是个综合系统工程，必须打通所有环节。比如，配套技术和装备的投入、操作人员的培训、生产中的技术支撑，甚至需要推动行业解决标准、资质等问题。
　　“技术推广，不是增加一台机器那么简单，有时候等于增加一支队伍，颠覆原有认识和习惯。”勘探与生产分公司工程技术与监督处处长毛蕴才告诉记者。这个过程中，如果没有细致的服务、及时发现和解决问题的能力，技术在推广初期极易夭折。
　　以近钻头地质导向钻井系统为例，虽然破解了油田的大难题，但初期缺乏产品推向市场的跟进力量，用户使用中出现很多问题无人解答，利器推广一度停滞数年。后来研发单位改进质量，并派出多批现场服务小组，才彻底打开生存空间。
　　记者了解到，对用户提供全方位保姆式售后服务，是国际油服公司的惯例。哈里伯顿在油田生产现场配有技术人员，斯伦贝谢的塘沽公司对口服务中海油等客户。近些年，集团公司加大技术推广力度利好频出，积极打通技术迈向市场的最后一公里。
　　从实验室到井场、到市场，国产利器走向市场的路很漫长，每一个环节都需要不懈坚持和探索，做强做优的信心和恒心，政策的细心呵护和市场的无情洗礼。这段路也很短，一步一个脚印，终点就在眼前。