中国海油“十二五”优秀科技创新团队
[中国海洋石油报2016-10-24]
编者按:每一项科技创新背后都能看到团队的力量。“十二五”期间，中国海油涌现出一大批优秀的科技成果，也涌现出一批敢钻研、肯吃苦的科技创新团队。他们瞄准公司的战略发展，抓住生产中的“痛点”，大胆设想、小心求证，让科学的精神在海油弘扬。本期专题刊登中国海油“十二五”优秀科技创新团队事迹，以展现海油科研团队的风貌。
中海油研究总院技术研发中心深水工程重点实验室：攻坚深水砺尖兵
从2004年踏上深水工程研究的征程至今，深水工程重点实验室，这支平均年龄36岁的深水团队，齐力攻坚，历经多年深水磨剑，形成了一支引领国内深水工程技术发展的深水尖兵。
依托国家科技重大专项等各类科研项目攻关，该实验室形成一批深水工程设计技术、设计标准、设计指南及设计软件，基本构建了深水油气田开发工程设计技术体系，成功研制保温输送软管、脐带缆等国产化高端产品，成功应用到荔湾、流花和陵水等深水项目中，有力支撑了“海洋石油981”后评估和运营维护，大幅提升了我国深水工程的自主设计能力，有效打破了国外深水技术的垄断，取得经济效益超过18亿元。“十二五”期间获得国家特等奖1项、省部级二等奖及以上4项，获得授权发明专利126项。
有限公司天津分公司渤海石油研究院采油工艺研究所：渤海采油先遣队
面对渤海的稠油难题，有限公司天津分公司渤海石油研究院采油工艺研究所团队进行了上百次的室内实验，积累了两个书柜的技术资料，建立了两个试验基地。在他们的努力下，研究所突破了常规大型热采装置受限于海上特殊环境无法现场实施作业的技术瓶颈。
除了稠油热采，采油工艺研究团队还一直走在以注水工艺、稠油热采、增产增注工艺、化学驱提高采收率技术等为核心的采油工艺技术体系最前沿。
如今这支平均年龄不到35岁的团队，完成了从国家重大专项到分公司生产性科研、自主采油工艺及前期设计等近40余个项目，建立了以注水工艺、增产增注、稠油热采、化学驱、前期采油工程方案设计等为核心的采油工艺技术体系，为老油田稳产增产、新油田上产提供了有力的技术保障。
有限公司湛江分公司莺琼盆地高温高压天然气成藏主控因素及勘探方向课题组：高温高压破局者
“十一五”末，有限公司湛江分公司在海上高温高压天然气领域取得突破，但随后的钻探表明高温高压领域成藏条件复杂，引发莺琼盆地高温高压地层条件下天然气能否大规模成藏的疑问。
为此，莺琼盆地高温高压天然气成藏主控因素及勘探方向课题组依托“十二五”国家重大专项，从基础研究入手，将莺琼盆地高温高压环境的储层预测精度从50％提高到80%，将3000米深度的储层厚度预测精度从15米提高到3米，为钻井工程和储量计算提供了保障。
通过多次测试和试验，该课题组建立了莺琼盆地高温高压天然气成藏理论和核心关键技术系列，实现莺琼盆地天然气勘探重大突破，并发现东方13等多个大中型气田，同时获发明专利21项，制定企业标准4项，发表论文46篇，专著2部。
中海石油深海开发有限公司深水工程建设中心深水工程建设研究所：深水工程排头兵
这是一支深水工程的前沿队伍。
经过6个月的连续奋战，中海石油深海开发有限公司深水工程建设中心深水工程建设研究所团队在对国内外立管失效事故统计与分析的基础上，首次借助三维CFD软件开展荔湾3-1平台立管泄漏扩散、火灾及爆炸模拟，建立了一套适用的可操作性强的平台立管泄漏现场应急处置方案，最终填补了南海东部海域平台天然气立管应急预案的空白。
事实上，这仅是南海深水油气开发示范工程技术体系中的一部分。历经五年的研究攻关，该团队实现了超大型组块整体浮拖安装和备用采油树国产化，成功研发与应用荔湾3-1国产化海底管材，形成了一套具有自主知识产权的深水开发工程技术体系，具备了1500米深水油气田开发的能力，累计获得省部级科技进步奖6项，国家授权专利57项，其中发明专利12项、实用新型45项，并获软件著作权10项。
有限公司上海分公司西湖勘探项目组：颠覆观念的勘探先锋
自1999年成立以来，有限公司上海分公司西湖勘探项目组主要负责东海某凹陷的勘探地质评价工作。经过这几年的锤炼，该项目组已成长为一支创新型的先锋科研团队。
2013年，当公司将该构造作为勘探突破口时，有人认为设计井深不能超过“死亡深度3200米”。但该项目组经过对上万份分析化验资料进行分析研究，最终提出了颠覆性的看法，将设计井深定为4800米，最终公司在深层钻遇了3套超过100米厚的气层，由此打开了一个全新的勘探领域。
“十二五”期间，该项目组发现多个商业油气田，相关研究成果获得总公司科技进步特等奖。近年来项目组获得“中央企业先进基层党组织”、央企团工委“青年文明号”等称号。
中海油服油技研究院随钻测井研究所：坚持做产品的随钻队伍
早在2010年，中海油服油技研究院随钻测井研究所（下称随钻所）研制的随钻测井系统就实现了首次下井试验。尽管试验非常成功，但是所里年轻的研发人员深知，这离形成产品、具备商业化作业能力还有很大的距离。为了尽快实现心中的梦想，他们全力拼搏、只争朝夕，不断地重复着“测试、分析、改进、再测试”这一循环。
五年间，为了让Drilog获得认可，他们在塘沽和新疆先后完成了19次实钻试验，又在东北、华北、渤海等油田先后完成了8次试作业。在一次次证明自己后，Drilog于2015年正式投入应用。
正是凭借将科研转化为产品的决心，截至“十二五”末，团队研制的各类装备中共计有65支投产，替代进口设备节约投入超过5亿元，同时成功研制Drilog随钻测井和Welleader旋转导向钻井系统并实现商业化应用，使中海油服成为全球第四、国内首家家同时拥有这两项作业能力的公司。
海油工程安装公司技术部：海上浮城“搬运工”
他们是海上“搬运工”计的组块在海上“安家”术部。，巧借“潮汐手”，让数以万吨。他们就是海油工程安装公司技“十二五”以来，海上油田建设对浮托技术提出了更高的要求：浮托海域由渤海到南海，浮托重量急剧增加，技术难度越来越高。对此，该团对形成了总体处于国际先进水平的完整的浮托技术体系，在5年间采用3种世界领先的浮托安装技术成功完成了13个大型组块浮托安装，组块重量从8500吨到31000吨，作业水深从不足8米到190米，施工海域从国内的渤海湾到南海，再到印尼纳土纳和缅甸的孟加拉湾海域，创造经济效益1.8亿元。
此外，“十二五”期间，该团队累计申请浮托专利11项，完成技改技革8项，这些创新从根本上保障了浮托安装的高效、安全和可靠。
海油发展工程技术公司钻采工程研究所：打造科研品牌的钻采团队
“作为科研型单位，一定要打造自己的品牌。”这正是海油发展工程技术公司钻采工程研究所（下称钻采所）所长黄波的团队愿景。
2012年，针对近水低渗储层改造难的问题，钻采所创造性提出“爆燃压裂酸化”新思路。在国内外毫无经验参考的情况下，该团队摸着石头过河，最终于2014年在陆丰油田26H井打响中国海上油田爆燃压裂酸化的“第一炮”。施工后该井产油增加2.7倍，产能增加4倍，累计增油达1.55万立方米，成为该油田第一高产井。
整个“十二五”期间，钻采所形成了爆燃压裂、井下油水分离、深部液流转向、涡流排液采气、钻采设备及作业虚拟仿真、预置电缆测调等为代表的钻完井、采油工艺、增产措施一体化技术服务系列，成为海油发展公司钻采技术产业发展的“发动机”，实现经济效益9.42亿元，节约成本4.89亿元。
气电集团技术研发中心工程应用技术研究所：蹲守一线的破垄断精英
如今，在气电集团技术研发中心工程应用技术研究所（下称工程所），博士蹲工地和施工工人一起探讨施工方案已成为一种常态。正是这股子钻研的劲头让工程所在“十二五”期间取得了一系列科技成果。
五年前，工程所成立。为了让科研成果第一时间助力生产经营，研究人员奔波于工程现场与科研室之间，驻扎在项目一线的科研骨干不下20人。他们白天与现场工人们并肩奋战，晚上挑灯夜读，进行科研攻关和工程转化。
经过五年的磨砺，工程所已成长为拥有LNG储罐、LNG接收站、天然气输配、LNG加注、LNG设备设施等七大技术方向的精英团队，在国内首次全面掌握了大型LNG储罐设计建造核心技术，拥有自主知识产权的“CGTank-TM”专有技术品牌，打破国外工程公司的技术垄断，使中国海油成功跨入LNG全容储罐研发与技术的世界领先行列。
中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司环烷基原油高端差异化产品技术开发项目组：致力高端差异化的项目组
6年前，中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司为了加快环烷基原油产品的开发，成立了环烷基原油高端差异化产品技术开发项目组。如今，项目组建立了较完善的“环烷基原油高端差异化产品开发、质量评价、产品检测、成果转化、应用性能评价为一体的科研服务体系”，“十二五”期间累计新增经济效益约2.2亿元。
其中，在研发低温水工沥青过程中，为了准确、高效地得出实验结果，项目组成员把实验室当成家。经过两年时间、数千次的实验，项目组最终优化出了低温冻断温度达到零下45℃的沥青配方。
在润滑油研究方面，项目组完成了环保轮胎用橡胶油生产工艺的开发，产品收率提高50%，提高经济效益7000余万元。
此外，在科技攻关的同时，项目组利用富有经验和技术的人才力量，结合新建的试验装置，先后承担了100余项技术服务工作，不仅为公司创造了效益，也提高了知名度。（总公司科技发展部提供）