齐鲁石化：“加减乘除”推进供给侧改革
增加有效供给，淘汰低效装置，强化创新驱动，清除发展障碍
[中国石化新闻网2016-09-05] “产品生产必须跟上市场变化，什么产品走俏,我们就生产什么，实现经济效益大增。”9月1日，齐鲁石化橡胶厂副总工程师李丰晓分析前8个月的生产经营业绩难掩喜悦之情。
受国际油价持续震荡影响，国内合成橡胶市场阴晴不定。今年，齐鲁石化抓住顺丁橡胶和丁苯橡胶价格上涨、需求放大的机会，快速切换牌号，这两种产品分别同比增产2649吨和22466吨，主动减产市场需求低、效益差的橡胶品种1002吨。一增一减之间，增效2718万元。
今年以来，齐鲁石化以“加减乘除”混合运算推进供给侧结构性改革，前8个月同比增利10多亿元：加法就是优化产品结构增加有效供给，减法就是停开低效装置降本减费，乘法就是强化科技创新、研发新产品，除法就是推动“三供一业”等后勤业务改革、丢掉“包袱”精干主业。
“加”
瞄准市场需求
增加有效供给
“加法就是瞄准市场需求，从源头改善供给结构，增强生产与市场的适应性，努力提高市场占有率，打造产品新优势。”齐鲁石化计划处优化科科长杨学辉说。1~8月，该公司化工商品总量同比增加超过13.5万吨，其中新产品市场投放量迅速攀升，比例超过27%。
以塑料新产品为例，前8个月同比增加3000多吨，创历年新高。尤其是聚乙烯茂金属新产品打破国外垄断，成功顶替进口，市场占有率达40%，累计创效1.3亿元。“新产品定位高端，只要市场有需求，我们就马上组织研发生产，近两年每年都推出新产品10多个，比以前翻一番还多。”齐鲁石化塑料厂技术管理科副科长王栓说。
与此同时，他们根据柴油需求不旺的市场行情，功夫下在降低柴汽比上，通过优化生产运行、调整加工路线，1~8月，柴汽比同比降低0.27，汽油和航煤产量分别同比增加34.5万吨、16.8万吨。
“减”
减掉低效产能
降本增效
“根据市场需求，通过去除一批过剩产能，降低生产成本，更有利于好产品、好装置的提升发展。”据齐鲁石化财务处财务管理科宋昊介绍，做好“减法”，同样也是该公司供给侧改革的重要措施。
据介绍，他们主动淘汰一批“僵尸”装置和低效产能，近3年，齐鲁石化陆续关停或拆除9套生产装置，涉及多个生产领域，全面退出化肥业务，优化资源配置，让有效益的装置&l quo;吃饱吃好”。“淘汰低效高耗产能，更有利于节能降本，实际上是一举两得，促进提质增效。”宋昊说。
作为前几年的亏损大户，氯碱厂关停5套装置，不但降低了生产成本，而且优化 ĽĽ资源的配置，改变原料走向，增产效益好的产品，增加了可观的效益。腈纶厂停开空分装置后，所需生产原料由其他装置供应，每年可降低成本320万元。
“乘”
科技创新
让新产品效益倍增
4月以来，齐鲁石化研发成功的茂金属管材料进入需求旺季。他们抓住有利时机，全力组织增产，其产量达到1.7吨，每吨增效近千元，成功发挥科技创新的倍增效应。
在做乘法方面，该公司紧紧依靠创新驱动，全力做好新产品开发工作。“表面上看，有时候是市场有效需求不足,但实际上是有效供给不足。新产品开发就是要以市场为导向，满足客户个性化需求，实现市场占有率、企业效益双提升。”齐鲁石化科技处科研管理科王东说。
事实上，齐鲁石化一直持续发力，全面加大科技创新力度，一方面加强新产品开发，做到超前研发，推动产品向中高端迈进。科鲁尔公司针对产品“合格却不好用”的问题，展开技术攻关，为下游客户提供“私人订制”式的服务，产品在华北市场占比80%以上。
另一方面，他们加大新技术研发力度，聚焦绿色低碳环保新技术，成功开发火炬气回收利用新工艺，每年回收乙烯1200余吨，增效1000多万元。此外，由该公司自主研发的硫黄回收催化剂技术，达到国际领先水平，成功应用于国内外200余套装置，国内市场占有率达到70%。
“除”
“三化”改革
清除发展障碍
做减法是淘汰落后低效产能，做除法，则是打破影响效益效率提升的壁垒，为企业顺利前行清除障碍。
齐鲁石化有自己经营的公交线路，还有自己运行保障的社区供电、供暖、供水和物业，每年都需要大规模的投入。随着社会上相关产业快速发展，公司此类业务的服务质量差距越来越大，在很多职工家属看来是“费力不讨好”。同时，这些“副业”也是企业做强主业、加快发展的“包袱”。
对此，齐鲁石化稳步推进相关业务的社会化、专业化、市场化改革，取得突破性进展。3条运行公交线路、社区3条主干道、辛店社区环卫和辛化路保洁移交地方管理，通过对外租赁经营，4家驻外机构由亏损全部转为盈利。一系列改革，让职工家属享受到更好的服务，有效降低了企业的成本费用，实现员工、企业、社会三方共赢。
目前，齐鲁石化已制定社区供电、供暖、供水和物业“三供一业”的移交方案,将按照成熟一个、移交一个的策略，稳步推进相关改革。据了解，3年来，齐鲁石化通过“三化”改革，累计增效3.6亿元。