广州石化：为转型升级提质增效插上信息化翅膀
[中国石化新闻网2016-05-10]
随着企业信息化和工业化融合的不断深入，近年来，广州石化围绕“建设绿色低碳城市型炼化标杆企业”战略目标，借力两化融合体系贯标，培育清洁平稳的生产控制能力、生产管控和资源优化能力及敏捷高效的IT服务管理能力等三项新型能力，为企业转型升级、提质增效插上信息化翅膀。
2015年，广州石化加工原油1210万吨，生产乙烯20.16万吨，盈利能力创历史最好水平。与此同时，主要污染物排放量大幅下降,四项主要污染物二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮排放量同比分别下降83.85%、55.79%、14.44%、43.23%，超额完成政府和总部下达的指标。
广州石化实施两化融合取得的成效也获得了行业认可，被授予“2015年全国石油和化工行业两化融合优秀实践奖”；在中国石化2015年两化融合竞赛中，取得团体金牌1枚和个人金牌2枚的好成绩。
清洁平稳的生产控制能力助力企业转型升级
绿色低碳、清洁生产是国有企业“三大责任”的重要体现。广州石化采用信息技术手段对生产过程实施监控及量化分析、工艺及环保预警管理、联动应急指挥，实现HSE规范性管理，提升清洁平稳的生产控制能力，以“零事故、零伤害、零污染”为目标，致力清洁生产和合理利用资源，助力企业转型升级，努力建设绿色低碳城市型炼化标杆企业。
广州石化通过持续开展生产装置参数整定与控制器优化（PID），在操作控制层面建立了生产装置自控平稳率监控平台，有效提高了装置运行平稳率及抗干扰能力，装置平均自控率提高了45%以上。装置运行平稳率的提高，提升了装置的节能降耗水平，每年创效额达8300余万元。
在生产执行层面，广州石化建立了环境监测监控系统平台，全面监控生产过程中产生的污染物排放，并根据总量指标动态调控生产、监控污染治理过程，不断提升企业环保管理能力和水平。2015年，企业污水、废气联网率均在95%以上；在线仪表数据上传率100%,有效率99.8%，传输有效率99.8%。
在泄漏检测与维修（LDAR）项目实施过程中，广州石化利用信息化手段，实现了查漏、修复、复测、数据评估设备泄漏闭环管理，VOCs排放得到有效控制，不仅消除了安全隐患，提高了设备管理水平，而且改善了现场作业环境，提高了员工的安全环保意识。截至2016年3月，累计实现VOCs减排680吨。
为进一步加大对生产全过程的实时管控，广州石化建立了生产运营看板管理和工艺环保预警分级管控体系，实现生产监控、工作跟踪、生产预警等功能，设置多级预警，对企业生产运行全过程进行动态跟踪、综合指挥，当指标达到预警设置值时，系统信息平台自动将信息发送给相关负责人员，相关人员接到信息后可立即进行处理，实现了环保和工艺指标异常的提前干预和闭环管理，强化了装置的平稳运行，确保环保达标排放。
生产管控和资源优化能力助力企业提质增效
广州石化不断推进两化融合，不仅使其成为强化管理、落实清洁生产的重要途径，而且通过生产业务闭环管理、生产计划调度及操控优化，推动工艺持续改进，逐步形成一套具有企业特色的生产管控和资源优化新型能力，不断提升企业整体运营效率，助力企业提质增效。
广州石化以DCS控制系统为基础，对重要装置逐步部署先进过程控制（APC）技术，将原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制，通过多变量协调和约束控制降低装置能耗，实现卡边操作；建立了APC应用监控平台，对每套APC控制器投用情况进行实时监控，并与MES系统集成，量化班组操作绩效。截至2015年底，广州石化已完成11套生产装置APC项目的实施，不仅提高了装置运行稳定性和产品质量控制平稳率，提升了装置技术经济指标，而且降低了装置能耗和员工的劳动强度。据统计，仅蒸馏三等5套装置APC技术的应用，每年就可为企业增效720余万元。
立足中国石化自主开发的SMES3.0生产过程执行系统软件，广州石化建立了生产管理业务操作平台（MES），利用MES系统数据，为装置开展班组考核、劳动竞赛提供数据支持；开发MES运行监控，对各作业部MES应用水平进行量化评分，推动MES的深化应用；MES可提供物流可视化跟踪和管理，各级管理人员可及时掌握生产运行情况，跟踪生产作业计划执行，根据装置生产情况和罐区的库存情况，及时优化生产，不断优化企业生产管理流程及规范生产管理业务操作。此外，MES系统还集成了生产管理所需要的各种信息，使生产管理部门从繁重的数据收集工作中脱离出来，转入数据分析工作，为经营决策提供及时、真实的参考依据，促进提升管理决策速度。据统计，MES系统应用从降低装置能耗、损失率，减少人工成本和办公费用等方面每年至少为企业节约生产成本近3000万元。
此外，广州石化还运用流程模拟、线性规划和专家系统等信息技术，开发了生产动态调度辅助决策系统（ORION），实现自动调度排产计划，提高调度人员对生产调度的预见性、工作效率以及排产的精度，为生产调度计划编制、优化、停工预案处理作业计划提供了科学的辅助决策工具。
敏捷高效的IT服务管理能力支撑两化深度融合
企业在推进两化深度融合，发展智能制造的同时，离不开信息通信网络、信息系统、平台等信息基础设施保障。早在2004年之前，广州石化就引入了IT服务管理体系，建设了惠普IT服务管理平台（OVSD）及体系四大核心流程；2007年对四大流程进行优化及构建了体系人员组织结构；2009-2010年依托综合网管项目对体系实施后评估及持续优化，OVSD升级至HPSM（IT服务管理系统系统）；2012年建设了IT统一服务管理平台和移动应用平台，2013年5月，广州石化IT服务管理体系通过ISO/IEC20000IT服务质量管理体系认证，成为中国石化首家通过此项认证的企业；2016年1月，IT服务管理体系纳入广州石化一体化管理体系，逐步打造敏捷高效的IT服务管理能力，支撑两化深度融合。
广州石化的IT服务管理体系，确立了主动的服务运维模式，通过变更管理、发布管理等服务支持流程全面管控信息系统运行过程中风险，把IT内控控制点要求以及业务系统运行管理细则纳入IT流程管理中，将管理要求落到实处；通过定义问题管理流程，对基础设施、业务系统中存在的隐患问题进行挖掘，运用信息化平台实现信息系统的综合监控、趋势分析，主动发现隐患。
在服务级别管理流程的基础上，广州石化建立了IT服务目录，实现IT服务“产品化”。通过与用户签订了服务级别协议（SLA），建立IT服务基线管理体系，量化IT服务水平；通过技术平台工具，量化监控体系运维对象运行状态指标，结合可用性传递规则绘制业务可用性视图，并对相关数据与服务基线进行比较分析，确保IT流程支撑业务需要，提高了业务运作的质量，为企业用户提供了可度量的IT服务。
广州石化建立了服务共享中心统一入口，以待办事项、邮件通知、短信提醒等多种方式，提高IT服务线上流转效率，实现移动智能终端在线审批，降低了IT服务支持与服务传递成本，使用户得到更周到的服务，持续提升用户体验感知度。
广州石化通过IT统一服务受理平台的有效应用，流程贯通了综合网管平台、IT服务管理平台，实现了服务全生命周期管理。该平台可依据企业管理岗位权限不相容的内控原则，按照岗位、人员和角色的关系设计权限矩阵模板，对IT服务目录中各业务系统权限矩阵进行标准化和信息化处理，实现了权限管理在线化，并建立了用户权限统一管理和定期审计机制。
“广州石化将以两化融合为主线，以互联网+工业的优势叠加为突破点，以信息安全为基础保障，加快智能工厂建设，为企业持续转型升级、提质增效，建设绿色低碳城市型炼化标杆企业保驾护航。”在谈到下一步工作时，广州石化信息管理中心主任高宁波说。