中石化：低油价下东部老油田的求解之道
——打造中国制造新名片系列报道之二
[中国石化报2016-06-07]
1月8日，中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目荣获2015年度国家科学技术进步特等奖，这是中国石化第2次荣获国家科技进步最高奖项，也是化工技术首次荣获该奖项。截至5月31日，采用该技术建设的海南炼化60万吨/年芳烃联合装置连续平稳运转30个月，其整体性能达到国际领先水平。
中国石化着眼国家重大战略需求，陆续突破大型乙烯、大型芳烃、系列大型基本有机原料、三大合成材料等技术，率先突破了煤化工等技术，持续研发储备生物化工等前沿技术，如今已形成具有自主知识产权的石油化工主体技术。
主体技术相继实现突破
中国石化创新开发了世界先进水平的乙烯成套技术，以自主知识产权技术为主设计建设了天津、镇海、武汉大型乙烯装置，形成百万吨级芳烃成套技术，建成海南大型芳烃装置；开发了大型聚乙烯、环管法聚丙烯技术，稀土异戊橡胶、稀土顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、高透明抗冲丁苯树脂及乙烯三聚制1-己烯等成套技术；新型煤化工技术实现快速突破，20万吨/年世界首套甲苯甲醇甲基化制二甲苯工业示范装置建成投产，煤制烯烃技术达到世界领先水平。
石油化工科学研究院、工程建设公司、上海石油化工研究院等通过物理化学、催化材料、智能控制、工艺工程等原理与方法创新，成功开发芳烃成套技术，使我国成为世界上第3个掌握该项技术的国家，取得了特别重大的技术突破，践行了中国创造，具有里程碑意义。通过创新高效加热炉集成技术，二氧化碳排放量明显优于国际先进水平；首创能量梯级热利用技术；突破性地以催化反应代替物理吸附，有效延长了催化剂寿命，减少固废物排放98%。在全球节能减排的大环境下，中国石化芳烃成套技术具有极强的竞争力。
SMTO（甲醇制烯烃）成套技术也是中国石化具有自主知识产权的一张闪亮名片。由上海石油化工研究院牵头组成的创新团队，创制了高性能S-MTO催化剂，创新了高效连续反应—再生工艺、高效低能耗的轻烃分离工艺等技术。该技术甲醇转化率近100%，乙烯+丙烯选择性显著高于同类技术，催化剂消耗明显低于同类技术，总体技术指标达到国际领先水平。
单项技术竞争力强劲
中国石化化工单项技术在技术水平、经济性及适用性方面都有很强的竞争力。北京化工研究院的CBL裂解技术、节能型浅冷油吸收法回收炼厂干气技术、裂解炉扭曲片管强化传热技术、气相聚丙烯连续预聚合技术、超细全硫化粉末橡胶技术、乙烯净化催化剂、聚烯烃催化剂技术等都是其中的佼佼者。
节能型浅冷油吸收法回收炼厂干气技术通过回收炼厂干气中的碳二以上馏分用于生产乙烯，既可充分利用低温余热，又能多产烯烃，具有良好的经济性和实用性，是一项具有世界先进水平的新型技术。
纳普超细（可达纳米级）全硫化粉末橡胶是全球首创的全新技术，能够明显改善塑料、热固性树脂、摩擦材料等多方面性能。目前，超细橡胶颗粒材料已在酚醛树脂改性、汽车刹车片等摩擦材料制造、环氧树脂改性、PVC（聚氯乙烯）改性、尼龙改性、聚丙烯改性和其他多种高分子改性材料中得到广泛应用。
北化院相关负责人告诉记者，他们的聚烯烃催化剂、乙烯净化催化剂等在技术上都达到了世界先进水平，具有相当强的国际竞争力。个别聚烯烃催化剂居于世界领先地位，如HA催化剂，活性达到14万～18万倍，远超普通催化剂的2万～5万倍，在商业化催化剂中独一无二。
新材料技术方兴未艾
在中国石化化工技术体系里，新材料技术占有一席之地。以北化院为代表的研究院所成功开发了一系列世界领先的新材料技术，正在由“跟跑”跨向“并跑”和“领跑”。
独创的丙烯/丁烯无规共聚物（G树脂）生产技术，实现了透明聚丙烯领域的新突破，制备的产品具有成本低、可溶物少、刚性好等优点，在食品透明包装、饮料热灌装及儿童奶瓶等方面实现了规模化应用。结合透明抗冲聚丙烯树脂，实现韧性和透明性可调的聚丙烯树脂的产业化。
采用非对称外给电子体丙烯聚合新工艺和聚烯烃催化剂两项世界领先技术，开发出的高熔体强度聚丙烯树脂，在发泡材料、热成形制品、吹塑薄膜、挤出板材等方面的应用展现明显的技术优势。
开发出世界领先的抗菌防霉树脂生产技术，在洗衣机等“抗菌防霉传统禁区”得到成功应用。
但也应该看到，在技术实力大幅提升的同时，化工技术要扬帆出海仍然任重道远，我们急需在国际市场开拓、装备技术水平和工程化研究等方面迎头赶上；急需加强技术与市场开发衔接，提高国际市场开拓能力；急需提升装备自动化程度、先进程度。总之，做强长板，补齐短板，才能大大加快中国石化化工技术迈向世界的进程。
“十三五”以产业体系高效化、产业布ă 约化、节能环保生态化、科技创新集成化为主要发展路径 ;边、低、稠”储量，迫切需要在边际油田开发模式、海上低渗储层改造、海上稠油热采等方面进行技术突破，目前通过在生产油田的创新实践和砥砺拼搏，已初见曙光，有望在未来几年实现难动用储Ā ጺ ባ
【中国石油新闻中心】受国际油价低位运行影响，俄罗斯油气出口收入大幅缩减。油气税收在俄联邦预算收入中比例过半，财政吃紧使俄罗斯加快了对外合作步伐。2015年，中俄能源贸易稳中有增，俄罗斯全年向中国出口石油3700万吨，比上年增长9%。中国已在去年年底超过德国，成为对俄罗斯石油的最大进口国。今年4月，俄罗斯超过沙特再次成为中国原油最大卖家。中俄油气合作更加紧密，也呈现出一些新的特点。
在油气开发领域，中俄双方通过股权置换推动合资合作。2015年，丝路基金收购诺瓦泰克亚马尔LNG项目9.9%股权。早在2013年9月，诺瓦泰克就和中国石油签署了亚马尔项目20%股权的出售协议，目前中资公司合计占有项目29.9%股份。2015年9月，中国石化与俄罗斯国家石油公司（简称俄石油）签订《共同开发鲁斯科耶油气田和尤鲁勃切诺—托霍姆油气田合作框架协议》。根据协议，中国石化有权收购俄石油所属东西伯利亚油气公司和秋明油气公司49%的股份。两座油气田均位于俄石油的重点经营地区，共同开发致密原油贮藏将有助于双方共同降低项目运营风险。
值得一提的是，低油价还促使俄罗斯政府加速国有企业私有化进程，无形中为中俄拓展上游合作提供有利条件。1月，俄政府宣布将对包括俄石油和巴什基尔石油公司在内的7家国有企业实行私有化，俄政府拟在下半年出售俄石油19.5%的股权，以期获得5550亿至7000亿卢布的融资。俄罗斯副总理阿尔卡季·德沃尔科维奇在接受媒体采访时称，欢迎中方参与俄石油私有化交易。中国石油董事长王宜林近期在接受“俄罗斯24电视台”采访时表示，中国石油与俄石油的伙伴关系具有战略意义，如果俄石油提出这方面的合作意愿，我们会积极地认真考虑。
在管道运输方面，双方稳步推进中俄东线天然气管道建设。乌克兰危机爆发后，欧盟竭力推行天然气进口多元化战略摆脱对俄依赖，迫使俄罗斯战略东移，加强与中国等亚太国家合作。中俄东线天然气管道正稳步推进，中国境内段于2015年6月开工，穿江（黑龙江）工程将于近期启动。俄气总裁米勒也表示，东线输气管道项目将严格按照时间表进行，同时，中俄西线的谈判也在继续推进中，进口俄天然气对我国形成能源来源多元化格局、保障能源安全、优化能源消费结构意义重大。
在炼化及油服领域，双方合作更为多元。2015年9月，中国化工与俄石油签署在远东地区霍德卡市共建最大炼化联合体谅解备忘录。同年12月，中国石化收购俄最大的天然气加工及石化产品公司西布尔公司10%股权顺利交割。相关专家对中俄天津炼厂的技术经济论证的优化版本给予高度评价，双方已着手启动投资决策程序。在上游合作和油气贸易的带动下，中国企业与俄罗斯油企的合作范围也拓展至工程技术服务、装备进出口业务等领域。中国石油、中国海油、宝钢等中国企业在亚马尔LNG项目中获得了工程分包和设备供应等合同，近年来，中国钻机、修井机、钻头、测井等石油装备在俄市场也得到认可。
从油气贸易步入共同开发阶段，有利于中俄双方进行更加紧密合作，实现互利共赢。当前，中俄油气合作面临一系列发展机遇。一是“一带一路”与欧亚经济联盟战略对接将为中俄油气合作带来新空间。2015年，中俄两国发表《关于丝绸之路经济带建设和欧亚经济联盟建设对接合作的联合声明》，专家认为，“一带一路”与欧亚经济联盟的对接，有利于发挥中俄双方及区域内相关国家资源、资金、技术、市场互补的优势，有机会形成供应链、产业链合作程度最深的油气合作新局面，对保障地区共同油气安全具有重要作用。
二是中俄油气合作可能在第三国内拓展。中俄油气合作领域并不仅仅限于俄罗斯境内，双方可在俄具有重大能源利益的中亚地区寻求开发合作。例如，哈萨克斯坦与俄罗斯关系密切且油气领域开放程度较高，目前，俄在哈上游油气生产中所占份额不高，但未来比重会有所增长。俄油气企业眼下不具备大陆架油气田开发所需的资金和技术优势，中俄可共同参与里海大陆架开发。
三是中国有机会借助俄罗斯气源成为亚洲天然气枢纽。中俄东线天然气管道投产后，中国每年将从俄罗斯进口380亿立方米天然气，加上来自西北通道、海上通道的管道气及LNG，中国将有机会成为亚洲市场最大的天然气集散地，消除亚洲溢价，获得国际天然气定价权。
有专家预计油价将在2017年至2018年复苏，认为油价回暖将提升项目经济效益，这将给中俄共同开发大陆架油气资源带来机遇。但也有业内人士表示，中国企业应对共同开发俄罗斯大陆架资源持谨慎态度，俄企对中方企业提出的项目方案处于实施的早期阶段，勘探投入太高，企业将面临风险，而且合作模式过于苛刻，限制了中方参与项目管理的可能性。
当前，在扩大中俄油气合作的同时，中国企业需要在对外投资时认真评估风险，提出有效对策。首先要认识汇率的风险。卢布现在仍存在贬值风险，俄罗斯企业要求工程服务合同、设备供应合同以卢布结算，如果卢布贬值，将导致中方企业收益缩水甚至亏损。其次，对俄罗斯财税政策的稳定性需要保持高度警惕，俄政府在提高矿产资源开采税的同时，并未履行承诺下调出口油气出口关税。最后，西方对俄制裁也会对两国油气合作带来结算风险。这些都需要中国企业在与俄企未来的合作中密切关注。
“十三五”以产业体系高效化、产业布局集约化、节能环保生态化、科技创新集成化为主要发展路径
科技创新建言献策
打造科技创新的“孵化器”
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[中国海洋石油报2016-06-20]
6月15日，南海西部文昌海域风平浪静，在太阳炙烤下，甲板温度一度超过50摄氏度。在文昌油田群作业公司（下称作业公司）“海洋石油116”FP-SO，20名油田员工手握除锈针枪或打磨机，正在开展全员防腐作业。
今年前5个月，国际油价持续低位震荡，作业公司从制度、创新、队伍出发，打造“质量效益年”3.0升级版，累计节约成本超500万元。
从管理“挤”效益
今年年初，作业公司年度工作会确定了控制外委人员、优化服务合同、提升自检自修力度三个方面的降本增效目标。以目标为导向，作业公司通过将外委防腐改为自主防腐，有效控制了外委人数，累计自主防腐作业面积505平方米，节约费用超10万元。
“以前，防腐作业一般由外委承包商完成。今年我们深入挖潜，把外委改成自主防腐，力争年底前让生产装置的腐蚀状况得到全面改善。”作业公司维修经理杨波说。
在优化合同方面，作业公司通过梳理17份合同，采用招标采办模式，累计降本142万元，预计全年可降本559万元；在自检自修方面，作业公司通过建立台账，挖掘精细维修、修旧利废空间，节约成本113万元。其中，“海洋石油116”自主设计了UPS备用回路，节约中控直流电源系统改造及中控卡件故障更换费用达30万元。
从创新“挖”效益
技术创新是油田降本增效的不竭动力。今年以来，作业公司通过技术改造、工具创新、技术革新，在保障安全生产的同时，节约成本超过100万元。
海上直流输电设备对运行环境要求苛刻，作业公司海上装置处于台风口，每次避台前需要提前停下来开展防水处理工作，避台恢复生产时，该系统绝缘恢复和检查工作需要2天左右时间。
为此，作业公司通过反复研究论证，优选控制模块，优化控制策略，制订严格的操作规程，攻克了连直流输电厂家都不敢尝试的发电机与直流输电并网等多项技术难题，每次避台可多生产约1万立方米原油。
此外，文昌13-6油田通过造淡水项目改造，实现了除厨房饮用水外，其他用户均用上了平台造淡水。每年可节约淡水3200立方米，减少拖轮靠泊24次，节能58.4吨标煤。“海洋石油116”还通过自制新工具，解决了海水加热器加热丝无法从套管抽出难题，避免了加热器返厂检修，节约成本12万元。
从队伍“增”效益
打赢硬仗，人是锋芒。作业公司在继续抓好安全生产、设备管理、降本增效等重点事项的同时，进一步强化党建、人才培养等工作。
文昌15-1A