中石化：“日效益管理”量化每套装置利润

Ľ>　　[中国石化报2015-12-31]
　　金陵石化加强不同加工路线的效益测算，围绕市场优化生产，炼油、化工、存续板块全面实现增效目标
　　本报记者窦豆
　　12月7日早上7点半，金陵石化3号焦化装置现场，该公司常务副总经理张春生正在检查装置运行状况。他们根据市场最新变化，刚刚把沥青生产路线改为石油焦加工路线，增开了第二套焦化装置。
　　今年以来，金陵石化围绕市场抓经营，追着效益排生产，汽油、航煤、烷基苯、丙烯等高附加值产品产量均创历史新高，炼油、化工、存续3个板块全面实现增效目标。
　　加强效益测算，确保原油采购性价比更高
　　12月4日下午，金陵石化生产计划处副处长卫建军走进会议室，与原油优化小组其他成员一起研讨原油走势，经过细致比对制定采购沙特轻质油方案。
　　之前，金陵石化以采购阿曼原油进渣油加氢路线为主，但是随着近期阿曼原油价格上涨，性价比不断降低。该公司加强不同加工路线的效益测算，选择部分沙特轻质油，不仅保证了一、二次加工的轻油收率，而且可以在后续深加工中赢得更多效益。
　　原油结构与效益关联度大。该公司加工的原油85%靠进口，因此在原油采购时统筹考虑炼油、化工、烷基苯的生产现状，强调性价比，以整体效益最大化为目标。采购人员加强新油种比对，动态调整原油品种，从传统的中重质高硫油向性价比更高的类型转变，实现更多效益。同时，原油采购持续把握库存控制，注意采购节奏，选好计价期，优化原油结构和库存结构，确保原油采购性价比保持高水平。
　　坚持量化分析，对装置实施“日效益管理”
　　12月8日，金陵石化生产计划处工程师权振正在电脑上修订3套柴油加氢装置的操作参数。而他调整操作控制指标的依据，就是该公司量身定制的“日效益管理”模型。
　　金陵石化有3套不同年代“出生”的催化裂化装置，是炼油板块的效益大户，但“口味”差别较大。根据原料性质、催化剂活性、烟机状况、操作参数变化等方面的量化分析，催化优化小组制定3套装置不同的操作指标，3套装置转化率都达到理论极限，相互比试着增产汽油、丙烯。
　　像催化裂化装置一样，该公司对所有炼化装置实施“日效益管理”，量化各装置每天生产运行的利润值，实时跟进、动态调整，定期考核，让“日效益”变成真金白银。
　　今年5月，沥青市场变暖，“日效益”模型指向沥青。1至11月，金陵石化沥青产量达116.30万吨，是去年产量的126%。进入12月，沥青市场走低，他们迅速开好两套焦化装置，沥青模式变成焦化模式。
　　下半年，汽油市场保供任务重，柴油资源严重过剩，该公司及时提升催化、焦化装置汽油干点，全力压减柴油、增产汽油。今年，金陵石化不仅汽油、航煤、烷基苯、丙烯、沥青等主要产品产量创历史新高，而且柴汽比由去年的1.14大幅度降到1.06，实现规模效益，通过优化产品结构创造了最佳效益。
　　模拟利润核算，成本算到生产岗位
　　12月5日，金陵石化炼油二部主任郭宏查阅11月运行部报表时，发现七工区吸附剂用量又有了下降，各工区都在设法减少“三剂”耗量。
　　今年以来，该公司实施模拟市场利润核算管理方式，确立“先算账”理念，营造出“人人肩上背成本，个个装置争利润”氛围。财务管理部门下达模拟利润指标13项、完全成本费用指标28项，并且将模拟利润指标下放到运行部，费用指标下沉到轮班班组，成本算到生产岗位。
　　金陵石化建立模拟利润和完全成本指标考核体系，对生产单位考核模拟利润，对承担主要利润职责的职能处室考核效益指标。基层单位感受到成本费用的压力，更加精打细算。
　　另外，该公司今年强化完全成本概念，明确16个机关处室、专业中心和8个运行部的具体成本管控职责，成本费用发生额从运行部到机关处室、专业中心，均全口径进行考核。他们每月将各单位、部门月度成本、费用、利润完成情况在全公司通报，并落实相应的激励措施，效果显著。