中国石油“十二五”炼化业务十大科技亮点综述
[中国石化新闻网2016-03-21]3月19日，钱锋院士工作站入驻签约及揭牌仪式在九江石化举行。这是继今年1月陈丙珍院士工作站入驻九江石化后，九江石化与科研院校构建“产学研用”联盟创新机制的又一重大成果。
中国工程院院士、华东理工大学副校长、教授钱锋在致辞中指出，面对我国工业快速发展与资源能源短缺、生态环境污染、产能过剩等日益凸显的矛盾，围绕“中国制造2025”强国战略和“互联网+协同制造”行动计划，实施工业化与信息化深度融合，采用数字化、网络化、智能化技术对石油化工行业实施智能优化制造，高效利用生产过程中的能源和资源，减少排放，是我国缓解能源约束、可持续发展的重要途径之一。
他表示，2015年，国家自然科学基金委启动了“工业过程全局优化运行的基础理论与关键技术”重大研究项目。九江石化与5所高校联合申报了“炼油生产过程全局优化运行的基础理论与关键技术”项目，研究目标是通过开展相关基础理论与关键技术研究，创新和发展面向工程应用的实时优化基础理论与方法，研发面向系统整体行为的工业过程全局优化运行的核心技术，构建支撑高水平全局优化研究的应用验证平台，并将所研究的相关理论方法与技术在大型炼油生产过程中示范应用，提升企业自主创新力和市场竞争力，缩短我国工业过程运行优化技术与国外先进技术的差距。
九江石化总经理覃伟中表示，钱锋院士工作站成立后，九江石化将集成清华大学、上海交通大学、华东理工大学、浙江大学、东北大学、中南大学6所著名大学的科技优势，按照原创、引领的原则，一起协同创新智能炼厂的关键技术，实现九江石化新旧发展动能的接续转换，为“中国制造2025”提供可复制、可推广的示范工程。
签约仪式前，钱锋院士与相关高校课题组成员参观了九江石化数据中心、技术中心原油快速评价实验室，并与九江石化全流程优化团队进行了深度交流。
在柴油质量升级方面，形成了PHF加氢精制、PHU加氢改质和PHV异构降凝系列技术，成为中国清洁柴油生产的Ⳑ႖ޏ
[中国石化新闻网2016-03-22]
中国石化新闻网讯（记者戴莹通讯员刘赞）“太好了！2015年的江汉油田碳排放总量已核查出来，较配额有盈余。”3月21日，江汉油田安全环保处能源管理科科员周以乔兴奋地说。
2014年以来，江汉油田作为中石化唯一一家纳入地方政府碳排放权交易试点的油田企业，主动作为，积极履行节能减排责任，勒紧油田“碳”腰带，各项工作走在中石化上游企业前列。在圆满实现年度碳排放履约的同时，累计创效749万元，连续两年被评为集团公司碳资产管理工作先进单位。
碳排放权交易，即政府向企业发放碳排放权配额，规定企业的二氧化碳排放上限额度，要求企业对其二氧化碳排放实行总量管理和减排，配额富余的可以卖出，配额不够时需要购进。
油田成立碳资产管理小组，积极与湖北省发改委指定的第三方核查机构配合，对油田碳排放总量历史数据进行“全面盘查”。针对初始配额分配未考虑新增产能因素、碳排放权配额不足的情况，油田多次与湖北省发改委、第三方核查机构等部门和机构沟通，从石油开采工艺、新增产能碳排放量等方面，阐明了石油行业的特殊性，争取到配额追加的有力政策。
油田加大节能减排力度，减少温室气体排放。江汉采油厂、荆州采油厂等，选用能耗低的设备，优化生产参数，深入开展油井套管气的回收利用，将散逸到空气里的套管气收集起来，供加热炉使用，减少电量与燃油消耗，节约了能源，又避免了大气污染，2015年电耗同上年相比减少1375万千瓦时。盐化工总厂做好深度错峰运行的准备，减少电能消耗；紧盯煤炭市场，采购高热值煤炭，减少燃煤使用量，降低锅炉烟气和工业废气的排放。石油工程施工单位大力推行网电钻机，以高压网电代替常规柴油机作为钻井动力，减少柴油消耗，实现大气污染物零排放，每部网电钻机能耗与柴油相比可减少40%左右，节能降耗显著。
与此同时，油田密切观注碳交易市场K线图，采取低买高卖，“操盘”碳交易市场K线图创效。截至目前，油田已交易49笔碳排放权。
亮点3
3支钻井队全部进入第二口井作业，总进尺达1.15万米
[中国石油新闻中心2016-03-22]
中国石油网消息(通讯员张惠林田斌)3月18日，西部钻探阿联酋NDC项目3支钻井队GW164队、GW65队和GW75队已分别进入第二口井作业，总进尺达1.15万米，这标志着西部钻探在阿联酋市场站稳了脚跟。
2015年5月25日，GW164钻机正式授标。为了保障阿联酋NDC项目顺利运行，西部钻探高度重视，在人才保障、设备配套、物资发运、钻前准备等挑战中，全面通过了ADCO甲方高标准、严要求的验收。NDC项目启动以来，先进行人员选拔，通过面试、外语考试、上岗取证考试、人员体检等环节，最终确定了首批出国员工；随之，严格钻机调试大纲和整改计划，进行钻机总装实验和整改，认真检测钻机各部分性能及操作控制系统的可靠性和安全性，完成甲方在国内的验收工作；同时，积极拆卸设备、打包、集结货物、装船订舱，确保海运顺利进行。
随着第一批营房物资去年10月抵达阿布扎比港，项目部工作进入高强度、超负荷运转之中，项目部全体员工全力完成井场和营地勘察，设备清关和内陆运输、安装；有效组织生产用水、生活用水、柴油供应、运输服务、餐饮、生活服务、垃圾和污水处理、网络安装、医疗队伍配备、员工招聘等工作；认真开展了一个多月的硫化氢防护、急救、消防、作业许可、气体检测、高空作业、吊装、驾驶，以及消防、救护演习等第三方、内部及甲方组织的各项培训。
2015年11月21日，GW164队钻机到港。项目部精心组织，仅用53天完成钻机清关、内陆运输、安装调试、验收整改、第三方检测和甲方验收工作，工作效率得到甲方ADCO、NDC的认可和好评。
目前，NDC项目中方3部钻机全部投入二开作业，阿联酋项目在中东高端市场的全面运营。项目部将在后续作业中以提高HSE和作业表现为重点，加大成本管控力度创造效益，积极打造西部钻探在中东市场的精品项目。 rdquo;润滑油及特种油60余万吨，大力支持了国防和经济建设，对中国石油“昆仑&rdquoⳐ႖܍
[中国石化新闻网2016-03-23]高桥石化研究大油气管线泄漏原因取得阶段性成果，“介质温变对不锈钢法兰接头密封性能的影响研究”于日前通过第三方专家组鉴定。该研究结果应用于企业生产后，可大幅提升高温设备、管道螺栓法兰接头的密封性能，有效消除密封泄漏隐患，提高装置的运行安全系数。
由于使用环境、操作条件复杂多样，螺栓法兰连接泄漏成为石油化工设备中最常见的事故之一，且介质温变经常导致连接系统的密封失效，已影响企业生产的安全。
为提高螺栓法兰接头的密封性能和可靠性能，高桥石化、华东理工大学、苏州宝骅机械技术有限公司共同参与，研究介质温变对不锈钢法兰接头密封性能的影响，并针对企业实际情况研究分析高温设备、大油气管线泄漏的原因，积极寻求解决之策。
研究人员利用智能检测系统，检测了不同温度下柔性石墨金属缠绕垫片和柔性石墨金属垫片的压缩回弹性能、密封性能、蠕变松弛性能；利用高温法兰连接密封性能检测装置，测定了不同升温、降温速率情况下的法兰连接各元件温度变化；采用ANSYS有限元软件进行模拟分析，得到了试验装置的螺栓法兰接头元件上一些关键点随介质温度变化的曲线，建立了不同压力级别和规格的法兰接头的热分析模型，并对上述接头进行了瞬态和稳态温度场分析，在此基础上计算了螺栓法兰连接在预紧状态、操作工况和升温工况下的垫片应力状态和密封性能；探明了升温、降温过程中螺栓法兰连接密封失效的机理，分析得到了不同压力级别和规格的法兰连接发生泄漏的降温速率等。
研究人员基于上述成果，结合企业实际需求，选择了苏州宝骅机械技术有限公司设计加工的一批高性能垫片，于2014年陆续应用于两套延迟焦化装置大油气管线及蜡油回流系统取得成功，截至目前已使用一年时间，密封效果良好，未发生大的泄漏和需要紧急停工处理的漏点，极大地降低了因法兰泄漏造成装置的非计划停工现象，大幅节省了以往因设备、管线泄漏造成的停工、维修费用，降低了环境污染风险。
亮点7
自主研发“中国配方”
合成树脂新产品热销
加大自主研发力度，实现了中国石油聚丙烯催化剂和聚乙烯催化剂“零”的突破，合成树脂新产品开发和市场推广取得显著成效。
聚乙烯、聚丙烯是我国消费量最大的合成树脂。石化院紧密结合炼化公司和市场需求，自主研发了中国石油聚乙烯、聚丙烯催化剂，大大提升了新产品开发能力。PSP-01新型高效聚丙烯催化剂，实现了中国石油聚丙烯催化剂“零”的突破，整体水平国际先进。2010年至2014年，在抚顺石化、大连石化聚丙烯装置应用。
气相聚乙烯催化剂PGE-201在大庆石化应用，实现了中国石油聚乙烯催化剂“零”的突破。气相聚乙烯浆液催化剂PGE-101，在吉林石化完成了工业试验，实现了中国石油全密度聚乙烯催化剂的突破。淤浆聚乙烯催化剂PSE-01在大庆石化24万吨
HDPE完成了工业试验，催化剂性能国内领先，填补了中国石油该领域的技术空白。
石化院自主研发成功的乙烯三聚合成己烯-1生产技术，于2014年在独山子石化2万吨/年装置成功应用，达到国际先进水平，为中国石油高性能合成树脂、合成润滑油开发提供了优质原料。中国石油采用上述技术开发了聚乙烯、聚丙烯等新产品，产量超过90多万吨，创造直接经济效益4亿元以上。
亮点8
创新支撑“绿色”化工
环保橡胶抢占高端市场
中国石油自主开发丁腈橡胶成套工艺技术，新牌号环保橡胶产品性能超过同类产品水平，产品质量受到国内外用户好评。
按照“产研销用管”五位一体化攻关模式，石化院等多家单位联合开发的环保型丁腈橡胶和环保型丁苯橡胶及配套环保填充油成套技术，在独山子石化、兰州石化等公司实现工业生产。2014年实现丁腈系列产品的全覆盖，丁腈橡胶环保化，受到国内外用户的一致好评，开创国内环保丁腈橡胶先河。环保丁苯橡胶以及橡胶填充油，可以满足欧盟环保REACH法规的要求，利用该技术开发生产的新产品，3年累计生产销售8万多吨，应用到普利司通、固特异和金宇等知名轮胎企业的高端产品中，仅在兰州石化就实现经济效益5000多万元。
此外，具有自主知识产权的2.5万吨/年乙丙橡胶、5万吨/年稀土顺丁橡胶成套技术，也为提高公司合成橡胶业务竞争力及效益提供了技术支撑。
亮点9
技术攻关“做特做优”
跻身世界先进行列
“十二五”期间，中国石油成功研制了一批特色化工产品，填补多项国内化工产品技术空白，实现了“从空白到国际先进”的历史跨越。
中国石油百万吨级精对苯二甲酸（PTA）生产成套技术，是国家振兴装备制造业、加快推进大型石化装备自主化的重点项目，获2014年度国家科技进步二等奖，目前在国内建成投产5套百万吨级及以上规模PTA装置。该技术具有操作条件温和、产品质量好、PX等原料单耗低、综合能耗低等特点，达到了世界先进水平。
开发出PETG共聚酯及PTT新型聚酯两种国际高端聚酯成套生产技术，填补了国内高性能合成树脂空白，产品出口欧美市场，每吨产品利润达到上千元。开发的万吨级1,4-环己烷二甲醇成套工艺技术，使中国石油成为世界上第三家掌握大规模生产技术的公司，跻身世界先进行列。
自主开发出百吨级T300碳纤维及原丝成套技术，产品成功应用于某型号武器，满足了国防军工急需。该技术先后获中国石油科技进步特等奖和国家科技进步二等奖，整体技术水平国际先进、国内领先。延伸产业链，积极开展下游产品开发，开发出碳纤维抽油杆和配套工器具的制备技术，可满足油田深井、超深井、腐蚀井使用要求，提高碳纤维产品附加值。
亮点10
蓄力碳一化工研发
科研实力再上新台阶
中国石油多项工艺技术首次实现工业应用，节能降耗成果显著，装置产能大幅提升，有力支撑炼化业务稳步发展。
自主开发的45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素成套工艺技术首次实现工业应用，为中国石油走向海外，为制氢、大型合成气气化炉技术提供支撑。二氧化碳压缩机等五大压缩机组等关键设备首次全部实现国产化开发和工业应用，可大幅降低装置建设成本；掌握了一段转化炉设计等10项关键技术，为自主设计并建设具有国际先进水平的大氮肥装置奠定基础。高效钌基氨合成催化剂研制取得突破，在福建南平合成氨装置上工业应用试验，产能提高40%。
此外，中国石油成功开发了碳一化工系列催化剂。完成了合成气完全甲烷化催化剂的工业放大和侧线试验评价，与国外催化剂水平相当。开发了甲醇转化制丙烯工业催化剂和工业规模的轴向逐层递增型冷激式固定床反应器，形成了具有自主知识产权的万吨级工艺包。研究出高活性的甲醇催化转化制芳烃催化剂，开发了移动床MTA新工艺，已完成工业化试验的前期工作，为公司碳一化工技术开发提供有力支撑。