高端访谈:中英应携手在全球能源治理上共谋突破
2015-10-29
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来源:中国石油石化工程信息网
化运行。”天津石化水系统专家李晨光介绍。2014年8月,水处理二车间二级除盐水系统停运,由水处理五车间供出二级除盐水,每小时向烯烃部直接供应除盐水120吨。以此为标志,水务部循环水和化学水系统优化初战告捷,随后陆续关停两套循环水系统。其中,循环水系统的上下游整体优化项目,可实现年节电1850万度。
目前水务部水处理五车间正在加紧建设一套新装置,可以把装置的出水经过混床处理后,直接外供水处理二、三、四车间,置换下来的市政中水年可替换新鲜水200万吨。
他们不仅通过扩大污水回用、引入淡化海水和市政中水等非新鲜水水源替代新鲜水外,还回收烯烃部高温凝结水用于化学水生产的补水,每年节约热量相当于3200吨标煤。
集中技术优势打大仗
随着生产规模的不断扩大,天津石化始终保持企业的发展与绿色环保同步,而中国石化“碧水蓝天工程”和天津市“美丽天津一号工程”成为加快这一进程的“推进器”。
2014年,天津石化启动污水深度处理提标项目,目标瞄准外排污水达到地表水五类功能区标准的要求,其中外排污水COD≤40mg/L,而此前执行的城镇污水处理厂污染物排放标准中主要指标COD≤60mg/L。
“我们通过调研和技术交流发现,目前国内还没有任何企业外排污水能达到这一标准。难度非常大,需要采取全新的技术。”天津石化发展规划部副部长孔德臣介绍。
没有可参考借鉴的经验,又要以技术的可靠性为前提,天津石化进行了长达一年的外排污水达标提效现场实验,经过多次专题研究,最终选取四家公司的五套试验装置进行达标排放现场试验,确保精选出对天津石化污水治理适应性和工艺技术可靠性俱佳的工艺路线。
从2014年4月到8月,天津石化在大量的技术交流和调研的基础上,组织四家公司的五套工艺流程在水务部进行了达标排放现场试验。经过运行、标定、冲击试验、活性碳吸附试验,于2014年8月18日组织了专家评审,确定外排污水深度治理提标改造项目采用高效生物反应技术和反硝化滤池+臭氧氧化+活性碳的技术,结合炼油、化工、烯烃、热电的污水水质和区域分布,分址建设两套外排污水深度处理装置。
2015年3月18日,天津石化会同抚研院历时一周,对两条现场试验装置又进行了二次标定,标定结果COD≤40mg/L的合格率为100%。3月24日,该项目通过总部科技开发部组织的试验评审,确认了两条工艺路线合理可行,至此项目加快实施,驶入了工业化应用的“快车道”。
与此同时,另一项攻坚也在紧锣密鼓地进行中。
从4月份开始,天津石化利用现有设施,抓紧组织污水提标应急临时措施的实施。10月26日,炼油化工区域临时措施施工项目现场,水务部水净化一车间副主任刘同林正在组织联运确认。该项目等于利用闲置设备为排放污水增加了一套过滤流程,目前已进入验收阶段。“之前我们完成了分段试验,效果非常好。”刘同林介绍。加上之前已完成投加高效生物菌种措施,以及采用生物焦吸附技术的处理装置即将安装到位,2015年年底前,天津石化外排污水将实现COD≤40mg/L的目标。
