十建深化 “三严三实”推动创新发展
[中国石化新闻网2015-11-10]
近期，华北分公司工程院通过优化、完善水平井分段多簇射孔流程及射孔参数，实现了射孔液重复利用并改进射孔效率，提高射孔一次压开地层成功率35.1%，节约费用116.9万元，达到了降本增效的目的。
目前，华北分公司所属各油田区块水平井压裂施工中，连续油管底封拖动分段压裂工艺得到了广泛应用，该工艺利用连续油管进行喷砂射孔，油套环空注入压裂，具有作业速度快，对储层伤害小等优点。但由于水平井各段储层物性差异大，且随着施工段数的增加射孔工具会逐渐磨损降低射孔效果，导致部分井射孔后无法压开地层，需要进行二次射孔，相比于2014年水平井一次射孔成功率75%，有进一步提高空间。
此外，该工艺每簇射孔包括低替、喷砂射孔、顶替等用液量接近30方。这些液体返出井筒后，由于基液、携砂液体混杂，前期施工流程中这部分液体利用率低，大多作为废液拉回处理，造成了液体的浪费及施工成本增加。
为解决这些难题，工程院技术人员通过与现场压裂队、服务方及工程技术管理部结合，反复试验论证，对射孔参数及射孔液回收流程进行了全面优化。针对射孔参数，将原外径50.8毫米连续油管优化摩阻更低的60.3毫米管径，射孔排量由原0.65方每分提高至0.85-1.6方每分，射流速度由150-160米每秒提高至大于200米每秒。优化后射流速度大幅度提高，可获得更好的射孔效果。
针对射孔液回收，工程院技术人员对输液泵、喷砂液回收罐、替置液回收罐、阀门及连接管汇组成的射孔流程进行优化，通过回收罐交替使用将喷砂液中的射孔砂沉降来实现回收。直接利用井场腾空压裂液储集罐作为回收罐，无需额外配备回收液罐体，极大节省有限的井场体积。作业成本低廉，施工效率高，能够实现喷砂液及替置液体的有效回收。
通过这两项技术优化，2015年华北分公司在鄂南油田共压裂9井68段115簇，射孔后一次压开成功率由74%提高至100%，节约液体3415方，射孔砂126方，酸液54方。
[中国石化新闻网2015-11-13]初冬湘北，气温骤降。11月8日下午6时，历经4天连续奋战，巴陵石化供排水事业部先后完成云溪生化车间两次爆管紧急抢修，确保公司云溪片外排污水总管按国家一级排放标准排放。
11月5日下午3时，云溪生化车间技术员刘彩丽在中和装置现场巡检时，发现旁边排洪沟内有污泥随水流出，她赶紧报告车间并沿线查找，发现是漏点在O/O曝气装置南组污泥回流管管廊内。
建成投用已40年的曝气装置，是云溪生化车间的主要生化装置，处理污水量占公司云溪片上游汇集而来的总水量的一半，是污水达标排放的关键环节。回流管停运会导致装置污泥浓度下降，微生物量减少，出水容易出现超标情形，直接影响公司达标排放，产生连锁不良后果。
车间立即联系生产室、创源检修公司人员进行紧急抢修。由于污泥回流管位于地下管廊内，污泥泄漏导致管廊内温度较高，并存有甲烷、硫化氢等有毒有害易燃气体，抢修涉及特级用火、受限空间、吊装作业，难度大，危险系数高。
对此，抢修人员提前在管廊两头安放鼓风机置换空气，严格按规程取样分