中石化：激活三支队伍推进全员创新创效

设“气藏、井筒、地面”三位一体的数字化气田，形成“一个气田、一个监控中心”模式，有效降低了人工成本（仅占传统的15%）、建设投资和设施维护工作量，提升了管理效率。
　　创新地面工程建设。采用国际先进的三维模块设计技术和理念，实现工厂化预制、模块化成橇、橇装化安装，缩短了工期，保证了质量，降低了安全风险。
　　创新生产组织管理。西南油气田公司成立了龙王庙工程项目建设领导小组，整合大项目部制，成立龙王庙项目部，保障了龙王庙工程建设的高效、有序、安全推进。
　　建设者说
　　争一流实现半个世纪夙愿
　　川中油气矿矿长余忠仁
　　磨溪区块龙王庙组气藏的发现，给川中油气矿发展带来了深远的影响。
　　一是实现了几代石油人寻找大油气田的期盼。回溯历史，新中国老一辈石油人在川中找油找气，锲而不舍。川中地区油气勘探开发，从1958年川中大会战到2006年建成100万吨级油气田，历经了50多年；从100万吨级到2009年建成200万吨级油气田，历时3年；而后仅用1年时间，跨越了300万吨级。现在迈上600万吨级，龙王庙组气藏的勘探开发发挥了重要作用。为祖国石油事业交上一份完美答卷，这是几代石油人努力奋斗的结果。
　　二是夯实了川中油气矿有质量、有效益、可持续发展的资源基础。磨溪区块龙王庙组气藏规模大、面积大、单井产量高、气藏压力高、气质好。这个特大气藏的发现，开辟了四川盆地“寻找大场面、建设大气田”的新领域。
　　三是搭建了川中油气矿“我为祖国献石油”的舞台。从磨溪区块龙王庙组气藏产能工程建设开始，川中油气矿员工积极投身于“开发设计一流、开发建设一流、开发管理一流、开发效果一流”热潮之中，历练出了一支愿打硬仗、敢打硬仗、能打胜仗的队伍，用实际行动践行着大庆精神铁人精神，充分诠释了艰苦奋斗、甘于奉献的石油精神。
　　提效率推进经典工程建设
　　西南油气田基建工程处处长李勇
　　把磨溪区块龙王庙气藏开发工程打造成经典工程，离不开全方位的精细管控。
　　在气藏开发过程中，西南油气田公司全面加强工程施工过程管理，通过强有力的管控措施不断提升现场管理的规范度，实现施工管理的高水准，确保了安全施工、文明施工、清洁施工。
　　一是项目团队整体前移，首次在施工现场建设管理营地，实现与施工现场的“零距离”。营地有办公、会议、食宿等功能，项目部及项目建设相关方，包括监理单位、设计单位、物资供应单位、专家组、协调支撑组等集中在营地办公，便于沟通交流，及时解决施工现场的各种问题，切实提高了工作效率。
　　二是设置一站式调控中心，归口工程信息管理，集中统一调控指令。调控中心由项目部牵头主导，参加单位包括设计单位、监理单位、物资供应单位、施工单位、检测单位等，共同研究有关事项，集中审查审批，确保信息对称、指令统一。
　　三是形成了系列有效的管控措施。全面采用“工厂化预制”措施，70%以上的焊接工作在制造厂内完成，大幅减少了工地动火作业、施工和管理人员，降低了施工安全风险，保证了工程质量。科学制订施工计划，工程施工工序合理交叉，组橇和现场土建施工同步进行，缩短了施工周期。在施工安全方面，严格执行入场前安全培训考核；设置工程预警台，及时纠偏；设置工程曝光台，及时警示施工“低、老、坏”行为；严格执行分公司施工现场规范化管理制度，生产与施工区域全部物理封闭隔离，施工现场实行人车分流；临时用电实行架空搭设。同时，首次在施工区域设置了30名HSE监理工程师，分单位、分专业细化、固化现场监督人员，强化作业过程监督检查；对于高风险关键施工点，安排HSE监理工程师进行跟班监督。施工场地进出口设置洗车池，确保清洁施工。落实以人为本，施工场所设置饮水休息区和医疗救护点。强化设备驻厂监造，首次细分了A、B、C三级驻厂监造。
　　数字化引发管理深刻变革
　　川中油气矿磨溪开发项目部经理贾静
　　数字化气田建设，给磨溪区块龙王庙组气藏开发的生产组织方